1、設備的基本技術參數和說明

1.1基本工藝技術參數

1.1.1工藝流程簡介

清洗對象：空心軸；材質：鋼件

根據廠方的要求，結合我們的經驗，工藝路線如下表所示（假定周期為5分鐘，過渡時間假定為1分鐘）

工藝流程簡介如下

▲ 人工上工件

由人工將工件放置到工件籃上，并正確定位，即工件插入尼龍孔板中。

▲ 行車輸送

采用行車將工件籃提升，并送到下一個清洗工位。到達下一個工位后，將工件籃下降，放置到位后，行車將離開工件籃，然后開始對下一個工件籃的作業。（后續相同，不再贅述）

▲ 對工件超聲波粗洗

工件進入清洗室后，上蓋門將關閉。布置在底部和側面的超聲波陣將對工件自動進行超聲波清洗，使工件上的油污與工件脫離。超聲波清洗的時間可調，初定為5分鐘。在此超聲波清洗中，使用的是加了清洗劑的清洗液。

▲ 高壓噴射清洗：當工件籃輸送到該槽后，上蓋門將關閉，布置在清洗槽四周的噴嘴對工件進行噴淋漂洗作業，初定時間為5分鐘。

▲ 噴淋防銹劑：在前面的清洗完成后，工件籃將被送到該槽，采用霧化噴嘴對工件噴涂防銹劑。

▲ 烘干：噴涂防銹劑完成后，工件將被輸送到熱風烘干槽，在此槽中，對工件進行烘干，采用熱風烘干的方式，去掉工件表面的水分，時間約5分鐘左右。

▲ 人工卸下工件：當工件籃被送到下料工位后，由人工在此拉出工件籃，然后將工件籃上的工件取出。

1.1.2基本工藝技術參數

★ 采用電動行車人工控制的輸送方式

★ 單個工件籃的載重為300公斤。

★ 工件籃可裝產品數：每籃81件

★ 清洗處理能力一般按1籃/6分鐘（可調整），即每小時處理能力為810件。

★ 裝機總功率：約45 Kw（一小時預熱）；其中：

超聲波功率：3KW×2=6kw

超聲波液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

循環泵功率：0.55KW×3=1.65KW

高壓噴射泵功率：2.2KW×1=2.2KW

噴射液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

防銹液噴射泵功率：0.75KW×1=0.75KW

烘干功率：15KW

以上裝機容量是在一小時預熱前提下的總裝機容量.

★ 采用PLC可編程控制器對生產線進行控制，具有壓力、溫度、液位、速度等多種控制和顯示。設有故障報警。人工和自動可轉換，還可根據用戶的需要設計多種工作模式供選擇使用

★ 以上工藝參數都是初步參數、可根據實際情況進行調整；

★ 各部分的具體參數在后面分別介紹；

在實際操作中，各參數也是可以調整的。

2、設備各部分簡介

2.1設備組成

▲ 超聲波清洗部分

△ 超聲波清洗系統

△ 超聲波清洗槽系統

△ 超聲波清洗液循環過濾與加熱系統

△ 上蓋門機構

▲ 高壓噴射清洗部分

△ 清洗槽

△ 高壓噴射清洗系統

△ 循環過濾系統

△ 上蓋門機構

▲ 防銹噴淋部分

△ 清洗槽

△ 防銹液泵送系統

△ 過濾循環系統

▲ 水份烘干室部分

△ 烘干室

△ 加熱系統

△ 熱風循環系統

▲ 輸送系統

△ 電動行車

△ 工件籃

▲ 電控系統

2.2設備各系統簡介

▲ 超聲波清洗部分

該部分主要超聲波清洗槽、上蓋門機構、過濾循環系統、儲液箱、超聲波系統等組成。下面分別加以介紹。

△ 超聲波清洗槽：此槽主要的作用是對工件進行超聲波清洗。該槽采用不銹鋼板焊接而成，在底部有不銹鋼工件架。該槽的內部尺寸為：高度500，長度和寬度均為700，工件藍放置在工件架上，在工件架的下方有導流槽，便于將清洗后的液體進行集中收集后再循環使用。在該室的底部布置有超聲波換能器陣。在清洗槽的外側下方是儲液槽，污水在此處經加熱、過濾后再次循環利用。

△ 上蓋門機構：為了較少噪音，在超聲波清洗槽的上部，設有上蓋門。

△ 儲液箱與排污系統：該儲液箱的內壁用不銹鋼板、外壁也用不銹鋼板制造，中間加骨架與保溫材料。該儲液箱被分成兩大格，兩格之間用過濾網隔離，過濾網作成可抽插的門式結構，便于過濾網的清洗與更換。在儲液箱中，還裝有電加熱器，用以加熱清洗液體。在儲液箱每格的的底部，裝有排污閥，當需要更換清洗液時，可以排出廢棄的清洗液和污物。所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。該儲液箱的設計，既要保證將超聲波清洗槽下部排水閥打開后，所有液體不能漫過儲液箱，又要保證將下部排水閥關閉后，在循環泵將超聲波清洗槽體灌滿后，儲液箱內還有液體可以加熱，并能保證循環泵的可靠運行。這樣就能保證清洗液的正常循環和正常的過濾。該儲液箱的體積為：900×900×600. 為保證清洗的質量，應定期對清洗液進行更換

△ 油水分離器：由于在脫脂清洗的過程中，會有一定的油脂懸浮在清洗液的液面，影響清洗的質量，因此需要將其去除。在本方案中，特設置了帶式油水分離器，可將儲液箱中的油污自動清除，提高清洗的質量，同時也可提高廢液的排放標準。

△ 循環過濾系統：該系統主要由接渣盒、過濾籠、過濾網與管道等組成。為使清洗液循環利用，特設置了三道過濾。過濾加熱的流程是：當對工件進行超聲波清洗時，超聲波清洗槽底部的氣動閥是關閉的，通過循環泵，將儲液箱的液體不斷的對超聲波清洗槽內輸送，則送入的液體將通過超聲波清洗槽上部的溢流口回送到儲液箱，在液體表面的油污將回流到儲液箱進行油水分離。在清洗了一段時間后，將停止循環泵，然后將超聲波清洗槽底部的氣動閥開啟，則超聲波清洗槽內的液體將通過下面的排污管道回流到儲液箱，首先清洗液將通過一底部裝有過濾網的接渣盒，較大顆粒的物質將被接渣盒接住，液體將通過接渣盒底部過濾網流到儲液箱，操作人員每天下班時應對接渣盒上進行清潔處理。儲液箱又分為兩格，兩格之間用過濾網分隔，部分污質在儲液箱內過濾網的作用下將沉淀在儲液箱的底部。從儲液箱出來后的清洗液將通過一過濾籠進入循環泵，過濾精度是逐步加密的，使得清洗的質量逐步提高。再次過濾后的液體通過循環泵送入到超聲波清洗槽，完成了一次循環。

△ 液體加熱及控制：采用電加熱方式。主要由加熱組件、溫度傳感器、控制等部分組成，主要保證清洗液體在一定的溫度范圍內；

△ 排污及清潔：由于在清洗時分離的污物主要積于儲液箱中，因此需要在清洗的過程中不斷的將污物過濾，以保證清洗的質量。但液體在使用一段時間后，總會變臟，因此，為保證清洗液的品質，一般需在一段時間內對清洗液進行全面的更換。在更換液體時，應對儲液箱的進行清洗。

△ 液料添加：由于在清洗過程中有熱量的散發及污物的排出，會使清洗液不斷的減少，故必須對清洗液進行隨時的補充。但經常性的添加會使操作變得十分煩瑣，故一般不須進行液料的添加，只有當液體減少到一定的時候時才進行添加或更換。在該儲液箱中，設置了液位計，當液位到達低位時，會自動報警，提醒更換或添加新的清洗液。

△ 超聲波系統：超聲波系統主要由超聲波換能器，超聲波發生器，電纜等組成，對第一個槽，采用25KHz的頻率，一共有5塊振盒，每個振盒功率1.2KW。通過超聲波的空化效應對工件進行清洗。

▲ 高壓噴射清洗槽部分

該部分主要由高壓清洗槽、高壓噴射清洗系統、循環過濾系統、上蓋門等部分組成。

△ 高壓清洗槽：該槽與超聲波清洗槽的構造基本相同，不同之處是沒有布置超聲波。這里不再贅述。

△ 高壓噴射清洗系統：主要由高壓噴淋泵、噴淋機構等組成。高壓清洗泵采用離心泵，壓力為0.4Mpa，流量為6m³/小時，口徑為25毫米。

△ 循環過濾系統：該循環過過濾系統與超聲波循環過濾系統基本相同，即噴射清洗的液體經導流槽回送到儲液箱。在儲液箱內，也設置了接渣盒、過濾網、過濾籠等，對工件進行多次的過濾。然后再經過噴射泵對工件進行噴射清洗。在噴射漂洗的工藝過程中，還增加了精密過濾器。

▲ 防銹噴涂部分

該部分主要由清洗槽、噴淋管、循環過濾系統等組成。

△ 清洗槽：該槽與前述的超聲波清洗槽和噴射清洗槽是基本相同的，這里不再贅述。 

△ 循環過濾系統：該系統主要是由循環過濾泵、過濾網、接渣盒等部分組成。使該部分的液體能形成循環。

△ 儲液箱：該箱與前述的儲液箱相似，但體積要小。

▲ 水份烘干槽

水份烘干槽與前面的槽體一樣，但做了保溫處理，可以減少熱量的損失。

△ 水份烘干的溫度控制范圍為80～120℃，使用溫度一般為100℃左右。烘干的時間約為5分鐘左右。

△ 采用可拼裝機制石棉夾芯板制作，內壁為2.0mm不銹鋼板，外用也采用不銹鋼封板，保溫層為50mm優質纖維石棉。

△ 熱交換器采用電加熱的方式，通過風機將熱風送入到烘干槽。然后在烘干槽的上部開口，部分熱風可回送到烘干室繼續烘干，部分濕氣將直接排出室外。

△ 循環風機采用優質低噪音離心風機。

△ 溫度顯示用高精度數顯溫控儀。以便及時直觀地掌握烘槽內溫度。

▲ 電控系統簡介

電控系統主要包含如下方面的控制：

△ 超聲波清洗的控制

△ 高壓噴淋泵的控制

△ 循環泵系統的控制