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2023-07-01 15:18:34 海凝機械 海凝機械 點擊數：（一） 總(zong) 體 要 求(qiu)
1.1生產線設備設計以武漢萬向制動器有限公司的品牌定位(wei)和發展戰略為基礎，整個生產(chan)線設備(bei)以經濟、可靠、實用為基本設計(ji)原則，努(nu)力提高性價(jia)比；
1.2設計的(de)原則：乙方根據甲方提出(chu)的(de)設計要求、遵(zun)照國家和行業有關法規和標準(zhun)，遵(zun)循設備(bei)的(de)可靠性、實用性、合理(li)性、經濟耐用的(de)設計原則進行整體設計，并(bing)應獲得甲方代表簽(qian)字確認。
1.3設備整體外(wai)觀(guan)設計制造應體現美觀(guan)大(da)方，富(fu)于(yu)時代感，能體現現代企業風貌；
1.4生(sheng)產線的整體布局(ju)應體現空間分(fen)割(ge)合(he)理、物流通暢、操作維護方便等特(te)點；
1.5整套設備應(ying)滿足自動化控制程(cheng)度較高、能耗低(di)的特點(dian)，盡量降低(di)運行(xing)成本；
1.6整線(xian)工(gong)序完善(shan)，工(gong)藝設(she)備先進；操作條件(jian)安全，良(liang)好，車間環境清(qing)潔，無粉塵(chen)污染；按同期同類(lei)產(chan)品先進水平設(she)計，制造(zao)。
1.7立柱地腳板和膨脹螺栓上(shang)要做防(fang)護，方便(bian)打掃衛生和(he)保證質(zhi)量。
1.8對廢氣、廢水治(zhi)理等(deng)后續(xu)工(gong)作進行通盤考(kao)慮，并(bing)預(yu)留接口(kou)。整體設計和(he)所采用的任何設備經過(guo)有(you)效處理后都必須滿足國家和(he)當地環保部門(men)規定(ding)的污染排放要求。
1.9所有涂裝(zhuang)線(xian)電控柜最好布置在線(xian)體一側，不要布置在(zai)通道(dao)上占用(yong)通道(dao)寬(kuan)度。涂裝線所(suo)有(you)設(she)備(bei)，均布置在(zai)地面上。車間地面上除了線體(ti)四周排水溝(gou)外(wai)，沒有(you)任何設(she)備(bei)基礎、溝(gou)槽、管(guan)道(dao)溝(gou)。所(suo)有(you)管(guan)線除排水溝(gou)外(wai)均走空中，禁止擅自破壞車間地面。涂裝(zhuang)線的廢(fei)氣排(pai)廢(fei)口盡量(liang)考(kao)慮集中(zhong)，減少(shao)在屋面開口，盡可能從廠房氣樓布置排(pai)氣管路。
1.10生產線所(suo)有外(wai)購件、耗(hao)材和設備結構等均(jun)應符(fu)合技術的要(yao)求
1.11該生產線設備安裝(zhuang)地(di)點：湖北武漢。
（二(er)） 設 計 參 數 ：
表1 設計依據表
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序號 |
名 稱 |
設(she) 計 依 據 |
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制(zhi)動器部件防(fang)銹磷化 |
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1 |
產品名稱(cheng) |
汽車零部(bu)件（制動器部件） |
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2 |
產品材(cai)質 |
鑄鐵件(jian)、鍛造件(jian) |
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3 |
前處(chu)理方(fang)式 |
全(quan)噴(pen)淋式 |
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4 |
烘干方式 |
熱風烘干 |
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5 |
工件表面(mian)處理 |
磷化+防銹油 |
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6 |
生產線工件最大吊(diao)掛尺寸 |
單點(dian)組合掛：L×W×H=400×400×1400（mm） |
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7 |
吊掛方式 |
懸掛(gua)鏈吊掛(gua)（單點(dian)） |
|
8 |
工件最大重量 |
≤100Kg(工(gong)件(jian)凈(jing)重(zhong)KG*件/掛) |
|
9 |
防銹磷化(hua)線懸掛輸送機(ji) |
XT-100型，單點吊(diao)重100kg/點； |
|
10 |
防銹磷化線工藝速度 |
2.5m/min; |
|
11 |
防(fang)銹(xiu)磷化(hua)輸送鏈調速范圍 |
1.0～3.0m/min可(ke)調; |
|
12 |
掛具間距 |
約0.6m/掛（單點(dian)） |
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13 |
前處理加(jia)熱熱源 |
燃油加(jia)熱(re), |
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14 |
烘道(dao)加(jia)熱熱源 |
燃油加熱(re) |
|
15 |
使用場地 |
32M*5.0M*6M，見圖 |
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16 |
前處(chu)理噴淋槽體(ti)材料 |
主(zhu)體：δ2.0SUS304不銹鋼板，保溫δ50mm；外插(cha)板為：δ0.8不銹(xiu)鋼板； |
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17 |
自來水(shui)管(guan) |
鍍鋅管 |
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18 |
前處(chu)理其它工(gong)藝段管路 |
SUS304不銹鋼無縫管 |
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19 |
前處理脫脂水洗泵 |
臺灣國(guo)寶立式泵（無泄露，無機封(feng)）; |
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20 |
前處理磷化泵 |
臺灣(wan)國寶(bao)立式泵（無泄露，無機(ji)封(feng)）; |
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21 |
前(qian)處理閥門 |
SUS304不(bu)銹(xiu)鋼閥門 |
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22 |
前處(chu)理及后清(qing)洗(xi)棚體(ti)(ti) |
δ1.2 不銹鋼(gang)板作頂側板；δ2.0不銹鋼板作淌水板； |
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23 |
前處理(li)排氣風機 |
玻璃鋼(gang)防腐離心風機； |
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24 |
脫水烘道(dao)換熱器材(cai)料 |
δ3.0 SUS310耐高溫不銹鋼(gang)板； |
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25 |
鏈條(tiao)選用廠(chang)家 |
江蘇(su)光達(da) |
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27 |
燃燒機 |
燃油(you)機；意大利(li)利雅路燃燒機 |
|
28 |
烘(hong)道循(xun)環風機 |
耐高溫離心風機，電機F級(ji)絕緣； |
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29 |
MES智能(neng)控(kong)制系統 |
ABB變頻器、西(xi)門子PLC；西門子觸摸屏(ping)（以太網）；其他為(wei)施耐德(de)產品(pin)；前處理工藝段及各(ge)槽采(cai)用自(zi)(zi)動監測，自(zi)(zi)動加藥系統通過MES通自動數據監測動態 |
|
30 |
碳(tan)鋼板厚度誤差 |
≤公(gong)稱厚度(du)的(de)10% |
|
31 |
不銹鋼(gang)板厚度誤差 |
≤公稱厚度的(de)15% |
（三(san)） 防 銹 磷 化 設 計(ji)：
一、生產線設計(ji)依據
根據甲方(fang)(fang)提供的(de)設計依據數據與甲乙雙方(fang)(fang)的(de)技(ji)術論證進行本前處(chu)理防(fang)銹生產線的工藝設計及(ji)投(tou)資預算。
適(shi)用產(chan)品(pin)：能滿足公司現生產(chan)主導制動盤、轉(zhuan)向(xiang)節產(chan)品(pin)及相當體(ti)積的(de)異形零件的(de)清洗、磷化、防銹要求，同時經更換相關工(gong)裝(zhuang)具有能滿足其它(ta)類似結構的制動盤(pan)、轉向節產(chan)品的防銹與磷化處理，能適用于噴粉(fen)油漆線的前處理；
本技(ji)術要求適用于武(wu)漢萬向汽車制動器有限公司制動盤(pan)、轉向節防(fang)銹磷化線的(de)功能設計(ji)、結(jie)構、性(xing)能等方面的技術要(yao)求。
防銹(xiu)質量要求：轉向節應常規存(cun)放6個(ge)月(yue)不(bu)生銹(xiu)（含霉雨(yu)季節），制動盤應滿(man)足常規存放3個(ge)月(yue)不(bu)生銹(xiu)（含霉雨(yu)季節）的要求；
磷化零件材(cai)質：灰鑄鐵(tie)(tie)、球墨鑄鐵(tie)(tie)；
二、防銹磷(lin)化對象及任務
2.1 被涂裝物:汽車零部件(jian)
工(gong)件組合的(de)(最大)尺寸為(wei)：L400×W400×H1400mm;
工件(jian)組合的最大重(zhong)量：≤80kg;
材質：鋼鐵件;
2.2 年(nian)生(sheng)產(chan)綱領(即設計年(nian)生(sheng)產(chan)能力)：磷化(hua)線60萬(wan)掛／年；約4件/每(mei)掛(gua)
2.3 年時基(ji)數：300天(tian)×8h×(單班(ban)制)=2400h;
2.4 防銹(xiu)磷化質(zhi)量(liang)標準：按(an)甲(jia)方提供的涂層質(zhi)量(liang)要求進行設計，采用厚膜磷化處(chu)理工(gong)藝(yi)；處理后常規存放3個月工(gong)件表(biao)面(mian)不能生銹。
2.5 廠房(fang)條件：L75×W13×H8.0m S=975㎡。
2.6 能源：電：380伏三相五線制、安(an)全接地線
自(zi)來水：電(dian)導率≤300µs/cm1；壓(ya)力：0.15~0.2 Mpa；供(gong)水量：2m3/h
壓縮空氣：壓力(li)：0.6~0.7 Mpa；供氣(qi)量(liang)：1 m3/min
2.7 參照污水排放標準GB8978-96《污水綜合排放標準》
2.8 噪音≤85db
2.9 設計(ji)原則
(1)新車間(jian)應(ying)實現“先進、可靠、經(jing)濟、環保”和“優質(zhi)、高產(chan)、低成本(ben)、少公害”等設計原則，經(jing)濟系指投(tou)資(zi)少(性(xing)價比高)運行防銹磷化成本低；達到物(wu)流暢通，設備布局(ju)合(he)理、整齊、美觀。
(2)用戶要求選用連續式(shi)生產方式(shi)，除上、下(xia)工(gong)件手工(gong)操(cao)作外，全線自動運(yun)行(xing)。(1)防銹磷化(hua)生(sheng)產線按“節能、清潔(jie)生(sheng)產”的原(yuan)則設計，物流合(he)理，運行成本低。
2.10工程界定(ding)
表2 工程項目(mu)分(fen)工表(biao)
|
序號 |
項目 |
工程內容 |
買方(fang) |
賣方(fang) |
備注 |
|
1 |
電(dian)氣 |
電(dian)網至車間配電(dian)室 |
√ |
|
|
|
車間配(pei)電(dian)室(shi)至設備配(pei)電(dian)柜（一次配(pei)線） |
√ |
|
|
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|
設(she)備電(dian)柜(ju)至各用電(dian)氣（二次配線） |
|
√ |
|
||
|
廠房內(nei)接電網及(ji)接地樁 |
√ |
|
|
||
|
2 |
給水 |
總供水點至各(ge)前處理(li)設備(bei)、水洗等(deng)工作點 |
|
√ |
|
|
供水管(guan)網(wang)到設備用水總點之間的配(pei)管(guan) |
√ |
|
|
||
|
設(she)備內部(bu)配管 |
|
√ |
|
||
|
3 |
排(pai)水 |
排水(shui)溝(gou)及地下預(yu)處(chu)理管線 |
√ |
|
|
|
排污總(zong)管至處理站(zhan)管線(xian) |
√ |
|
|
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|
排(pai)水溝防酸(suan)、堿處(chu)理 |
√ |
|
|
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|
地溝蓋板 |
√ |
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|
設(she)備排水管 |
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√ |
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4 |
壓(ya)縮空氣 |
空壓房建設 |
√ |
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|
|
空壓機(ji)及(ji)附(fu)屬設備(bei)、站內配管 |
√ |
|
|
||
|
空壓機到設(she)備用氣總點管(guan)線(xian) |
|
√ |
|
||
|
設備內配管 |
|
√ |
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||
|
5 |
排廢工(gong)程 |
廢水處理裝置 |
√ |
|
|
|
排廢涉及的土建工程 |
√ |
|
|
||
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負責確定(ding)(ding)廠房廢氣(qi)排(pai)氣(qi)管的位置，并協助安(an)裝、固定(ding)(ding)排(pai)氣(qi)管 |
√ |
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|
安裝廢氣排氣管 |
|
√ |
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||
|
固體(ti)廢物的(de)處理 |
√ |
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6
|
公(gong)用工程 |
生產線(xian)基礎圖 |
|
√ |
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|
車間(jian)地(di)面、設備基礎、墻體(ti)及屋頂(ding)土建工(gong)程、車間(jian)照明 |
√ |
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|
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|
車間消防 |
√ |
|
|
||
|
車間整(zheng)體(ti)換氣設(she)施 |
√ |
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7 |
其它 |
貨(huo)物的包裝(zhuang)發運 |
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√ |
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|
貨物卸車并(bing)移至安(an)裝地點 |
√ |
√ |
|
||
|
安(an)裝現場(chang)的保安(an)（提供(gong)加鎖的房間供(gong)擺放工具(ju)、儀器、儀表及臨時辦公室等） |
√ |
√ |
|
||
|
現場安裝所需的水、電(dian)、場地照明、汽吊設備 |
√ |
|
|
||
|
安裝所需的氧氣、乙炔 |
√ |
√ |
|
||
|
輸(shu)送系(xi)統裝掛工件的(de)驗收(shou)用產(chan)品的(de)二(er)次掛具(ju) |
√ |
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|
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藥(yao)品、涂(tu)料(liao)等(deng)生產原材料(liao) |
√ |
|
|
||
|
組織(zhi)生(sheng)產線的試生(sheng)產及驗收 |
√ |
|
|
三、工藝設(she)計方案
根據上述設計(ji)基礎資料，本設計(ji)選用防銹磷(lin)化+防銹油工藝，采用變頻調(diao)速控(kong)制輕型(xing)懸掛式輸(shu)送(song)鏈(lian)貫通全線。設(she)有防銹功能，要求(qiu)進入涂裝(zhuang)車間的(de)白件應打(da)磨去(qu)焊渣。
3.1輸送鏈速度的計算
A、裝(zhuang)掛(gua)(gua)狀況 根據被(bei)涂件的形狀、大小和重量(liang)決(jue)定每掛(gua)(gua)的裝(zhuang)掛(gua)(gua)數量(liang)、方式和掛(gua)(gua)距，
年總裝掛具(ju)數為詳見(jian)表1 工件的規格、尺寸及裝掛方式(shi)。
表3 被(bei)涂(tu)工件的規格、尺寸及裝掛方式
|
序號(hao) |
產品(pin)編(bian)號 |
工件名稱(cheng) |
規格(ge)mm (Ø×H) |
年生產綱(gang)領 |
單掛 件數(shu) |
年掛 具數 |
單掛(gua)重量(liang) |
|
1 |
A |
制動盤(pan) |
380×100 |
1200000 |
4 |
300000 |
≤80kg |
|
轉向節(jie) |
400×200 |
1200000 |
4 |
300000 |
≤80kg |
||
|
|
合計(ji) |
|
|
|
|
600000 |
|
棚(peng)體工件尺(chi)寸Max：400×400×1400mm
B、年時基數計算: 按300天/年雙班計算：300×10×60=180000min/年
C、鏈速計算(suan)： V=
L—掛距m M—年產量 t—月時基(ji)數min/y k—設(she)備開工率(lv)（85%）
V=0.6*600000/（180000*0.85）=2.35
本設計取生產線工(gong)藝速(su)度(du)2.50m/min。
3.2工藝(yi)流程
表面處理工藝設(she)計，具體流程見表3。基于工件沒有(you)內(nei)腔(qiang)，選用全方(fang)位噴淋(lin)的(de)處理方式。
3.3 工藝與(yu)設(she)備基本說明
1）為不影響(xiang)影響(xiang)防腐質量問題，具有重銹(xiu)蝕和氧化皮工件(jian)不(bu)能上本(ben)涂裝生產(chan)線
2）為節能和提高處理(li)線的先進性和經濟性，設計采用以下(xia)技術及相應措施：（1）前(qian)處理選用噴淋的處理方式；（2）逆(ni)工序補(bu)水(液)法，以提高水和前處(chu)理材料的(de)利用率；（3）基于(yu)烘干(gan)室(shi)以燃油加(jia)熱(re)(re)為熱(re)(re)源，用換熱(re)(re)管(guan)熱(re)(re)風交(jiao)換對(dui)流法，以提高熱(re)(re)效率。（4）為節(jie)能建議(yi)選用常(chang)溫型脫脂劑和防銹磷化處理(li)液；脫(tuo)水烘干溫(wen)度（100—120℃)。
表(biao)4 防(fang)銹磷化工藝流程一覽表(biao)
|
序(xu)號 |
工序名稱 |
處(chu)理(li)方(fang)式 |
工藝參數 |
所用涂裝材料 |
備注 |
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|
溫度℃ |
時間(min) |
噴淋(lin)壓力 MPa |
|||||
|
1 |
按要求裝掛 |
人工(gong) |
室溫 |
|
|
|
無銹及(ji)氧化皮 |
|
2 |
熱水洗(xi) |
噴(pen)淋(lin) |
40～60 |
1.0 |
0.10～0.12 |
自來(lai)水 |
MES自動(dong)監(jian)測并(bing)自動(dong)添(tian)自來(lai)水,液位自動報警(jing) |
|
3 |
預脫(tuo)脂 |
噴淋(lin) |
40～60 |
2.0 |
0.10～0.12 |
堿性脫脂劑 |
液(ye)位自動報警(jing) 由(you)主(zhu)脫(tuo)脂(zhi)補液 |
|
4 |
超聲波(bo)主脫(tuo)脂 |
噴淋 |
40～60 |
3.0 |
0.10～0.12 |
堿性(xing)脫脂劑 超(chao)聲波(bo)輔助清(qing)洗 |
液位自動報警 自動補液(ye) |
|
5 |
水洗1 |
噴淋 |
RT |
0.6 |
0.10～0.12 |
自來水 |
溢流，由工序(xu)6補水 |
|
6 |
水(shui)洗2 |
噴淋 |
RT |
0.6 |
0.10～0.12 |
自(zi)來水 |
由工7補(bu)水 |
|
7 |
表調 |
噴淋 |
RT |
1.0 |
0.08～0.10 |
鈦鹽(yan)表調劑(ji) |
|
|
8 |
防銹磷化(hua) |
噴淋 |
40～60 |
3.0 |
0.08～0.10 |
磷化處理液 |
液位自動報警 自動補(bu)液 |
|
9 |
水洗(xi)3 |
噴淋 |
RT |
0.6 |
0.10～0.12 |
純水 |
溢(yi)流，由工序10補水(shui) |
|
10 |
水洗4 |
噴淋(lin) |
RT |
0.6 |
0.10～0.12 |
純水 |
由工(gong)11補(bu)水(shui) |
|
11 |
直噴1 |
噴(pen)淋 |
RT |
0.1 |
0.10～0.12 |
工業自來水(shui) |
|
|
12 |
吹(chui)水 |
吹 |
RT |
0.1 |
0.3～0.4 |
高壓風(feng)機風(feng)刀+壓縮空氣 |
|
|
13 |
脫水烘干 |
熱(re)風(feng)對流 |
120～150 |
15 |
|
燃油加(jia)熱 |
橋式烘道 |
|
14 |
冷卻1 |
強冷 |
|
5 |
|
|
|
|
15 |
冷卻2 |
自然 |
|
10 |
|
|
|
|
16 |
下(xia)件1 |
人工 |
|
|
|
|
|
|
17 |
噴淋防銹油 |
自動 |
|
1.0 |
|
|
|
|
18 |
自動(dong)風(feng)刀吹(chui)油 |
吹 |
RT |
0.1 |
0.3～0.4 |
高壓風機風刀+壓縮空氣 |
|
|
19 |
瀝干 |
自然 |
|
2.0 |
|
|
|
|
20 |
質量檢查 |
目測抽檢 |
檢(jian)查(cha)外(wai)觀和干燥程度(du) |
||||
|
21 |
下件 |
手工 |
防(fang)止(zhi)磕(ke)碰(peng)傷(shang)，放置在專用封閉的(de)貨箱內，并(bing)放(fang)入氣(qi)象干燥劑。 |
||||
四、平面(mian)布置圖（附件）
五(wu)、防(fang)銹磷化生產線(xian)設備設計方案
5.1 生產(chan)線(xian)設(she)備結(jie)構(gou)設(she)計與選材原則
表5 前處理防銹磷化生產(chan)線設備選(xuan)材方案
|
序號 |
設備(bei)技術要求(qiu) |
結構設計與(yu)選材原則(ze) |
|
1 |
重要(yao)部件(jian)(jian)采用不銹鋼件(jian)(jian)或耐腐蝕材料，美觀、壽命長 |
全部室體棚板采用δ1.2mm不(bu)銹鋼(gang)板制作 全部(bu)回水(shui)底板采用δ2.0mm 不銹鋼板制(zhi)作(zuo) |
|
處(chu)理槽體(ti)(ti)為(wei)δ2.0mmSUS304不銹鋼板制作 |
||
|
內部噴淋工(gong)藝管(guan)路采用PP管(guan) |
||
|
噴淋泵(beng)體連(lian)接管路采用304不銹鋼(gang)管 |
||
|
處(chu)理泵體(ti)采用304不(bu)銹鋼材料 |
||
|
噴淋室體(ti)內連接螺(luo)栓、螺(luo)母全(quan)部為(wei)不銹鋼件，便于拆卸 |
||
|
排風風機采用塑料防腐(fu)葉(xie)輪 |
||
|
2 |
管路(lu)維修性(xing)能好(hao) |
噴淋管路(lu)全部為不(bu)銹鋼(gang)管,可拆式 |
|
噴嘴(zui)—噴淋立管：不銹(xiu)鋼彈(dan)性快卡接(jie)頭(tou) |
||
|
噴(pen)淋立管—主管：快(kuai)接 |
||
|
主(zhu)管(guan)—閥(fa)門—泵—主(zhu)管：全部采用不銹鋼管,法蘭連接 |
||
|
3 |
逆流注水，清洗效(xiao)果(guo)好 |
純水(shui)直噴1流入純水(shui)槽1，純(chun)水(shui)槽1溢流水洗(xi)3槽，水洗3槽溢流排出。 |
|
水洗2流入水洗槽1，水洗槽1溢(yi)流(liu)排出。 |
||
|
脫(tuo)脂(zhi)(zhi)槽(cao)流入預脫(tuo)脂(zhi)(zhi)槽(cao)，預脫(tuo)脂(zhi)(zhi)流入除油過濾器，過濾后流入預脫(tuo)脂(zhi)(zhi) |
表6 烘干室/輸送機設備選材方案(an)
|
序號(hao) |
設備技(ji)術要求 |
設計說明 |
|
1 |
重要部件采用耐高(gao)溫、耐腐(fu)蝕、壽命長材料 |
天然氣換熱(re)器采用不(bu)銹鋼(gang)制作 熱風機及引風機葉(xie)輪(lun)材質為16Mn |
|
2 |
重(zhong)要部件采用(yong)不銹鋼件耐腐蝕、壽命長(chang) |
加熱室體采用SUS304δ1.5mm不(bu)銹鋼制作制作 |
|
3 |
烘道保溫(wen)性能好，外(wai)表面平均(jun)溫(wen)度不高于(yu)環境15℃ |
烘道墻板保(bao)溫(wen)層厚全(quan)部為120mm |
|
烘道內部為封閉結構，防止熱量泄漏 |
||
|
保溫材料(liao)為優(you)質巖棉，密重為120Kg/m3 |
||
|
4 |
烘(hong)道(dao)(dao)采用內置(zhi)式熱(re)風循環加(jia)熱(re)，阻力小，熱(re)損(sun)失少，溫度均勻。烘(hong)道(dao)(dao)內沿軌道(dao)(dao)任(ren)一橫截面，工件(jian)上、中、下三(san)點溫差不大于10℃ |
熱風爐安裝(zhuang)在烘道的下部，與烘道組合成一(yi)體 |
|
熱風(feng)循環為內循環方式，無(wu)外回風(feng)管路(lu)管道阻(zu)力小 |
||
|
5 |
輸送機彎軌耐(nai)磨(mo)性好，使(shi)用壽命(ming)長 |
懸掛(gua)輸送(song)機所有彎軌均為(wei)錳鋼件，選(xuan)用雙向鉸接(jie)軸承輪輸送(song)鏈條 |
|
6 |
MES智能電器控制系統 |
1）選用(yong)西(xi)門子PLC（以(yi)太網）、ABB變頻器調速、控制 2）斷路器、交流(liu)接觸(chu)器等電(dian)器元(yuan)件選用施(shi)耐德(de)優質品 3）溫控儀表選用廈門宇電品(pin)牌(485通訊） 4）PH儀表選用浙江恒儀品牌(485通訊） 5）MES數據監測看板(ban)顯示屏表選(xuan)用三星品牌(pai) |
六、主(zhu)要設備詳細配置及技術(shu)參數
6.1表(biao)面聯合清洗(xi)及(ji)電泳設備：
工(gong)件經過表面聯合清(qing)洗(xi)機，首先清(qing)除附在工(gong)件通過處(chu)理后的處(chu)理液，考慮到工(gong)件的夾縫清(qing)洗(xi)問題，提高工(gong)件整體(ti)(ti)處(chu)理質(zhi)量，處(chu)理采用全噴淋的清洗方(fang)(fang)式，通(tong)過全方(fang)(fang)位清洗結合去(qu)離子水洗后，提高工件表面潔凈度。
表面聯合清洗(xi)機有(you)：熱水洗(xi)、預(yu)脫(tuo)脂、超聲波主脫脂、水(shui)洗1、水洗(xi)2、表調、磷(lin)化、水洗3、水洗4、直噴(pen)1及(ji)吹(chui)水共11道(dao)工序所組成，輸送(song)采用(yong)懸(xuan)掛輸送(song)機。
1)設備主要配置：
表7 主要設(she)備及配(pei)置說明表
|
序號 |
名稱 |
材質(zhi)及配置參數 |
數量(liang) |
|
1 |
熱(re)水洗槽 |
槽體δ2.0mm不銹(xiu)鋼板 |
1個(ge) |
|
2 |
預脫(tuo)脂(zhi)槽 |
槽體δ2.0mm不(bu)銹鋼板 |
1個 |
|
3 |
脫脂槽 |
槽體(ti)δ2.0mm不銹鋼板 |
1個 |
|
3 |
超聲波脫脂槽 |
槽體(ti)δ3.0mm不銹鋼板 |
1個(ge) |
|
4 |
水洗1槽 |
槽體δ2.0mm不銹鋼板(ban) |
1個(ge) |
|
5 |
水洗2槽 |
槽(cao)體δ2.0mm不銹(xiu)鋼板 |
1個 |
|
6 |
表調槽 |
槽體(ti)δ2.0mm不銹(xiu)鋼板 |
1個 |
|
7 |
磷化槽 |
槽體δ2.0不銹鋼(gang)板 |
1個 |
|
8 |
水洗3槽 |
槽(cao)體(ti)δ2.0mm不銹鋼板 |
1個(ge) |
|
9 |
水洗(xi)4槽(cao) |
槽體δ2.0mm不銹鋼板 |
1個 |
|
10 |
噴淋槽 |
槽體δ2.0mm不銹鋼板 |
1個 |
|
11 |
槽(cao)內噴(pen)淋(lin)管路(lu) |
不(bu)銹鋼管 |
8套 |
|
12 |
槽外(wai)循環(huan)管路 |
不銹鋼(gang)管 |
8套(tao) |
|
13 |
吹水管路 |
鍍鋅鋼管 |
1套 |
|
14 |
脫水烘道燃燒機(ji) |
利(li)雅路(lu)20萬(wan)大卡 |
1套 |
|
15 |
噴淋循環泵(beng) |
304不銹(xiu)鋼液下泵 |
8臺(tai) |
|
16 |
沉淀(dian)塔 |
3.0m³+隔(ge)膜泵、壓(ya)濾機組 |
1個 |
|
17 |
排廢氣風機(ji) |
玻璃鋼耐腐蝕(shi)風機4-72-5A,4.0KW 8000m3/h-500Pa |
1臺 |
|
18 |
超聲波設備 |
720個振子(zi)（24塊） |
24塊 |
|
19 |
風刀 |
高壓離心風機 |
1臺 |
表8 熱水洗設備參數表
|
工 序 |
熱(re)水洗 |
備注 |
||
|
處理時間（min） |
0.6（噴淋(lin)） |
工藝技術參數(shu)說明 |
||
|
處理溫(wen)度（℃） |
40~60 |
|
||
|
循環攪拌設(she)備(bei) |
噴淋管 |
口徑（mm） |
DN32 |
|
|
排數(shu) |
5 |
|
||
|
每(mei)排噴嘴數量 |
10 |
300mm×300mm間距 |
||
|
噴嘴流(liu)量(L/min) |
6.8 |
夾扣式快拆(chai)型扇形噴(pen)嘴 |
||
|
材質 |
不銹鋼 |
|
||
|
主管(guan) |
主管 |
DN40 |
|
|
|
材質(zhi) |
SUS304不(bu)銹(xiu)鋼 |
|
||
|
泵 |
型號 |
臺(tai)灣(wan)國寶(bao)立式泵（無泄露，無機封） |
|
|
|
材質 |
FRPP |
|
||
|
揚程(m)/功率(kw) |
20/2.2 |
|
||
|
流量（T/h） |
22.5 |
|
||
|
貯液槽 |
槽體尺寸(m) |
1.6×1.0×1.0 |
|
|
|
容量(liang)（m3） |
1.6 |
|
||
|
槽板材(cai)質 |
δ2.0mm不銹鋼板,外部50*50方通(tong)骨架 |
|
||
|
槽體保溫 |
20mm厚高密度保溫(wen)材(cai)料 |
δ0.8mm不銹(xiu)鋼板外(wai)裝飾(shi) |
||
|
室(shi)體 |
室體(ti)尺寸(cun)(m) |
4.0×1.3×2.20 |
|
|
|
側、頂(ding)板材質(zhi) |
δ1.2mm 不銹(xiu)鋼板 |
|
||
|
底板淌水(shui)材質 |
δ2.0mm 不銹鋼板 |
|
||
|
隔離門材質 |
δ1.2mm 不銹鋼板 |
|
||
|
室體保溫 |
無 |
|
||
|
立(li)柱(zhu)規格(ge) |
(100×50×2.5mm)方通骨(gu)架 |
|
||
|
輔助設備
|
加熱系統 |
不銹鋼蛇形盤管 |
加(jia)熱介質為(wei)蒸(zheng)汽 |
|
|
換(huan)熱管(guan)徑(jing) |
DN=25*8米 |
|
||
|
溫度控制 |
PT100傳感(gan)器及PLC |
|
||
|
蒸(zheng)汽控制(zhi) |
耐高溫電磁閥控制(zhi) |
|
||
|
MES監控(kong)
|
槽內溫度(du) |
實時記錄 |
超出上、下(xia)限自動預警 |
|
|
噴淋壓力(li) |
實時記錄 |
低于下限自動預警 |
||
|
噴淋流量(liang) |
實時記(ji)錄 |
低(di)于下限自動預(yu)警(jing) |
||
|
槽內液位(wei) |
實時記錄 |
超出上(shang)、下限自動預(yu)警 |
||
表9 預脫(tuo)脂設備參數表
|
工 序(xu) |
預脫脂 |
備(bei)注 |
||
|
處理時間（min） |
2.0（噴淋） |
工藝技(ji)術(shu)參數說(shuo)明(ming) |
||
|
處(chu)理溫度（℃） |
40~60 |
|
||
|
循(xun)環攪拌設(she)備 |
噴淋管 |
口徑（mm） |
DN32 |
|
|
排數 |
16 |
|
||
|
每排噴嘴數量(liang) |
10 |
300mm×300mm間距 |
||
|
噴嘴流量(L/min) |
6.8 |
夾扣式快拆型扇形噴嘴 |
||
|
材質 |
SUS304不銹鋼(gang) |
|
||
|
主管 |
主管 |
DN63 |
|
|
|
材質 |
SUS304不銹鋼 |
|
||
|
泵 |
型號(hao) |
臺(tai)灣國(guo)寶立式泵（無(wu)泄露，無(wu)機封） |
|
|
|
材質 |
FRPP |
|
||
|
揚程(m)/功率(kw) |
28/7.5 |
|
||
|
流量（T/h） |
65 |
|
||
|
貯液(ye)槽 |
槽體(ti)尺寸(cun)(m) |
1.6×1.5×1.0 |
|
|
|
容量（m3） |
2.4 |
|
||
|
槽板材質 |
δ2.0mm不銹鋼板,外(wai)部(bu)(50×50×2.5mm)方通骨架 |
|
||
|
室體(ti)(ti) |
室體尺寸(m) |
8.0×1.3×2.20 |
|
|
|
側、頂板材質 |
δ1.2mm 不銹鋼(gang)板 |
|
||
|
底板淌水材質 |
δ2.0mm 不銹鋼(gang)板 |
|
||
|
隔離門材質 |
δ1.2mm 不銹鋼板(ban) |
|
||
|
室體(ti)保溫(wen) |
無 |
|
||
|
立柱規格 |
(100×50×2.5mm)方通骨(gu)架 |
|
||
|
輔(fu)助設備
|
加熱系統(tong) |
不(bu)銹鋼蛇形盤管 |
加熱介質為蒸(zheng)汽 |
|
|
換熱(re)管徑(jing) |
DN=25*13米 |
|
||
|
溫度控(kong)制 |
PT100傳(chuan)感(gan)器(qi)及PLC |
|
||
|
蒸汽(qi)控制 |
耐高溫電磁閥控制 |
|
||
|
自動定(ding)量加藥系統 |
MES自動監測+自動加藥 |
1套 |
||
|
MES監控
|
槽內溫度 |
實時記錄 |
超出上、下限自(zi)動預警 |
|
|
噴淋壓(ya)力 |
實時(shi)記錄 |
低于(yu)下限自動預警 |
||
|
噴淋(lin)流量 |
實時記錄(lu) |
低于下限(xian)自動預警 |
||
|
槽內液位 |
實時記錄 |
超出上、下限自(zi)動預警 |
||
|
槽(cao)內PH |
實(shi)時記錄(lu) |
超出(chu)上(shang)、下限(xian)自動預警 |
||
表10超聲波(bo)主脫(tuo)脂設備參數表
|
工 序 |
脫脂 |
備注 |
||
|
處理時(shi)間（min） |
3.0（游浸） |
工藝技術參數(shu)說明(ming) |
||
|
處理溫度(du)（℃） |
40~60 |
|
||
|
循環攪拌設(she)備 |
刮油貯液槽 |
槽體尺(chi)寸(cun)(m) |
1.5×1.0×1.0（三隔(ge)） |
|
|
容量（m3） |
1.5 |
|
||
|
槽板(ban)材質(zhi) |
Δ2.0mm不銹鋼(gang)板,外部(100×100×3.0mm)方通(tong)骨架 |
|
||
|
主管 |
主管 |
DN50 |
|
|
|
材質 |
SUS304不銹(xiu)鋼 |
|
||
|
泵(beng) |
型號(hao) |
臺(tai)灣國(guo)寶(bao)立式泵（無(wu)(wu)泄露，無(wu)(wu)機封(feng)） |
|
|
|
材質 |
FRPP |
|
||
|
揚(yang)程(m)/功率(kw) |
20/2.2 |
|
||
|
流量（T/h） |
22.5 |
|
||
|
超聲波槽 |
槽體(ti)尺寸(m) |
12.0×1.3×1.9 |
|
|
|
容量(liang)（m3） |
20.0 |
|
||
|
槽板材質 |
δ3.0mm不(bu)銹鋼(gang)板,外部(100×100×3.0mm)方通骨架 |
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||
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槽體保(bao)溫(wen) |
20mm厚高(gao)密度保溫材料 |
Δ1.0mm不銹鋼板外裝飾 |
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|
超(chao)聲波(bo)振板（震子(zi)） |
720個震子(zi) |
|
||
|
超聲波發生器(qi) |
24臺 |
|
||
|
室體 |
室體(ti)尺寸(m) |
8.0×1.3×2.20 |
|
|