序號

項目(mu)

參數

1

工件尺寸(cun)

長度：650mm   彈簧外徑：φ320

2

清洗(xi)要求

貯油缸內表面無雜質(zhi)≤8mg，外(wai)壁不清(qing)洗；清(qing)洗后(hou)要(yao)求(qiu)內壁完全干(gan)燥(zao)，外(wai)壁無明顯水(shui)珠；

3

檢(jian)驗要求

采用(yong)目視清潔（用(yong)無塵布連續(xu)擦拭5pcs零件內表(biao)面應不見(jian)污(wu)物）

4

清洗標準

清洗(xi)后(hou)要求內壁完(wan)全干燥(zao)，外(wai)壁無明顯水(shui)珠；

5

清洗過程

快速切換(huan)工(gong)裝要求工(gong)裝采用快換(huan)結構(gou)，設備(bei)調整及(ji)工(gong)裝更(geng)換(huan)時(shi)間不超過10 分(fen)鐘，采用換下部工裝，工件高度保持不變，觸摸(mo)屏切換車型(xing)。

6

其他(ta)要(yao)求

1. 配備水霧處(chu)理器，水汽可(ke)直排車間

2. 轉盤分(fen)度(du)系統采用分(fen)割器，有(you)效保證分(fen)度(du)準確性；閉(bi)環控制保證有(you)到(dao)位(wei)確認功能。

3. 設備維(wei)修維(wei)護空間充足

4. 設(she)備結構強(qiang)度(du)充足，防止設(she)備連續運轉后，出(chu)現變形，定位不準等不良現象。

5. 設備底(di)部設置有腳(jiao)輪(lun)機構，便于(yu)設備移動(dong)及定(ding)位

6. 上料口設置有安(an)全光(guang)柵（防(fang)水型），同時在光(guang)柵安(an)裝處設置相(xiang)應防(fang)護措(cuo)施，減少水汽或水液侵蝕光(guang)柵。

7. 刷(shua)洗機構必(bi)(bi)須保證缸(gang)底可有(you)效清洗，毛刷(shua)結(jie)(jie)構采用(yong)分廠(chang)現有(you)結(jie)(jie)構尺寸，毛刷(shua)必(bi)(bi)須耐(nai)磨，保持通(tong)用(yong)性。

8. 粗(cu)洗、精洗工位噴桿(gan)需單(dan)獨(du)自(zi)轉。

9. 水(shui)泵采用南方品牌

10. 清(qing)洗壓(ya)(ya)力0.8-1.5Mpa，系統壓(ya)(ya)力保證3Mpa。

11. ;噴桿(gan)與工裝同軸(zhou)度高，清洗過(guo)程中不得劃(hua)傷工件內壁。

12. 如采用毛(mao)刷(shua)結(jie)構(gou)，毛(mao)刷(shua)必須(xu)更換方便(bian)。

13. 底板(ban)設備有排水(shui)口，防止水(shui)液泄漏后無法清理。

14. 過(guo)濾系統需考慮兩級(ji)過(guo)濾，保證不同雜(za)質的沉淀，實現油水(shui)分(fen)離。

15. 所(suo)有(you)壓(ya)力相關的連接件、閥體必須滿足3Mpa壓(ya)力要求，無滲漏水(shui)問題。

16. 設備密封性好，防止各噴桿及各門窗出現漏水現象。

17. 設備加熱(re)保證從0攝氏(shi)度到65攝氏(shi)度時(shi)間不超過30min

18. 噪聲控制：噪音≤80分貝(bei)（距離(li)設備外(wai)部1米任意地方測量）

19. 各(ge)設備PLC采用日本三菱或西門子品牌(pai)，輸入輸出口各(ge)預留8個點

20. 觸摸(mo)屏(ping)請采用帶網絡通訊接(jie)口的型號。

21. 氣動元器件采用SMC、CKD、FESTO等(deng)(deng)同等(deng)(deng)以上品牌。

22. 產品切(qie)換(huan)采(cai)用換(huan)模+切(qie)換(huan)程序，在觸摸屏(ping)顯示車型(xing)信息方(fang)式。

23. 各升降(jiang)工位單獨控制，可分開(kai)操作。

24. 最終方(fang)案(an)需發(fa)本(ben)分廠進行確認。