1  設備的基本(ben)技(ji)術(shu)參數和說明(ming)

1.1基本工藝技術參數

1.1.1工藝流程簡介

清洗對(dui)象：減殼；材質：鑄鋼

根據廠方的要求，結(jie)合我(wo)們(men)的經(jing)驗，工藝(yi)路線如下(xia)表(biao)所示（本表(biao)步進(jin)節拍為2分鐘，過(guo)渡時間假定(ding)為(wei)10秒，每次(ci)1件(jian)，即(ji)2件/分鐘）

工藝流(liu)程(cheng)簡介如下

工(gong)(gong)件輸(shu)送采(cai)用旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)步(bu)進(jin)的方(fang)(fang)式，在(zai)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)工(gong)(gong)裝中，對(dui)應(ying)有工(gong)(gong)件夾具。在(zai)工(gong)(gong)件夾具中，只要更換不同的底(di)板，就可(ke)以適應(ying)不同的工(gong)(gong)件。而該工(gong)(gong)件底(di)板是(shi)可(ke)以與工(gong)(gong)裝分離的，為抽(chou)插式結構(gou)。因此，對(dui)于(yu)更換工(gong)(gong)件品種，非常方(fang)(fang)便。輸(shu)送采(cai)用步(bu)進(jin)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)輸(shu)送的方(fang)(fang)式，節拍為2分鐘（可(ke)調整）。

▲ 人工上工件(jian)

由人工(gong)(gong)從(cong)工(gong)(gong)件夾具中(zhong)拉(la)出底板(ban)(ban)，將工(gong)(gong)件放(fang)置到底板(ban)(ban)上（不(bu)同的(de)工(gong)(gong)件對(dui)應不(bu)同的(de)底板(ban)(ban)，按一面兩(liang)孔方式定(ding)位），然后(hou)將底板(ban)(ban)推入到工(gong)(gong)件夾具中(zhong)固定(ding)。等待送入到下一個(ge)工(gong)(gong)位，即一(yi)次高壓噴射清洗(xi)工位。

▲ 一次高壓(ya)噴射清洗(xi)

由于該工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)位要(yao)兼顧多個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)，為(wei)保證各(ge)關鍵孔點的(de)清(qing)(qing)潔度，必須(xu)要(yao)有噴(pen)嘴(zui)保證，因(yin)此(ci)，在某個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)定點清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時(shi)，有些噴(pen)嘴(zui)將(jiang)變成了散射清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)功能，此(ci)外(wai)，為(wei)了使工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)所有表(biao)面得到(dao)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，也將(jiang)專門布置一(yi)些散射噴(pen)嘴(zui)。因(yin)此(ci)，當(dang)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)進(jin)入到(dao)該工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)位后，除了要(yao)對(dui)重要(yao)的(de)孔位進(jin)行定點噴(pen)射清(qing)(qing)洗(xi)(xi)外(wai)，同時(shi)，還將(jiang)對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)各(ge)外(wai)露表(biao)面進(jin)行噴(pen)射清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，將(jiang)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)基本(ben)污質初步清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。

▲ 二(er)次(ci)高(gao)壓(ya)噴射清洗：

當工(gong)件(jian)進入(ru)到(dao)該工(gong)位后，布置在內(nei)部(bu)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)噴(pen)(pen)射(she)清(qing)洗噴(pen)(pen)嘴將進入(ru)到(dao)工(gong)件(jian)內(nei)部(bu)，在噴(pen)(pen)射(she)液的(de)作用下，進行旋(xuan)轉(zhuan)，同時，對工(gong)件(jian)的(de)四周開始清(qing)洗。這樣，工(gong)件(jian)內(nei)部(bu)將得到(dao)較(jiao)好的(de)清(qing)洗。

同時，在內部(bu)進行旋轉清(qing)洗的同時，布置在工(gong)(gong)件外部(bu)的噴嘴將對(dui)工(gong)(gong)件進行再次(ci)的散射噴洗。使工(gong)(gong)件得到進一步的清(qing)潔。

▲ 一次高(gao)壓噴射漂洗(xi)：

當(dang)一組工(gong)(gong)(gong)件(jian)進入(ru)(ru)到(dao)該工(gong)(gong)(gong)位(wei)后(hou)，與前述(shu)的(de)內(nei)孔旋轉清洗一樣，布置在(zai)底(di)部的(de)旋轉噴射漂洗噴嘴將進入(ru)(ru)到(dao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)內(nei)部，在(zai)噴射液的(de)作用下(xia)，進行旋轉，同時，對工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)四周開始漂洗。這樣，工(gong)(gong)(gong)件(jian)內(nei)部將得到(dao)較(jiao)好的(de)漂洗。

同樣，在內部(bu)進(jin)行旋(xuan)轉漂(piao)洗(xi)的同時，布置在工件外(wai)部(bu)的噴(pen)嘴將對(dui)工件進(jin)行再次的散射噴(pen)洗(xi)。使工件得到進(jin)一步的清潔。

▲ 切水(shui)：當工件進入到該工位后，布置在(zai)工件上(shang)部的吹水(shui)噴嘴(zui)將(jiang)壓縮空氣噴到工件將(jiang)，對工件進行(xing)切水(shui)作用，為后續的烘(hong)干做準備。

▲ 熱風(feng)烘(hong)干：切水(shui)完(wan)成后，工件將(jiang)被輸送到熱風(feng)烘(hong)干槽(cao)(cao)，在此槽(cao)(cao)中，對工件進行(xing)烘(hong)干，采用熱風(feng)烘(hong)干的方(fang)式，去掉工件表(biao)面的水(shui)分，采用了三個工位，時間約6分鐘左右。

▲ 吹水/人工(gong)卸下工(gong)件(jian)：當工(gong)件(jian)輸送到下料工(gong)位后(hou)，由(you)人工(gong)在此對有(you)些盲孔進行吹水作業(ye)，然(ran)后(hou)由(you)人工(gong)將(jiang)工(gong)件(jian)連同底(di)板(ban)一起從(cong)工(gong)件(jian)夾具(ju)中拉出(chu)，然(ran)后(hou)取(qu)出(chu)工(gong)件(jian)，并放入新的工(gong)件(jian)。

1.1.2基本工藝技(ji)術(shu)參(can)數

★ 采用旋轉(zhuan)步(bu)進的(de)(de)輸送方式，輸送的(de)(de)節拍(pai)為2分(fen)鐘（可調(diao)），

★ 每次處理的工件數量為(wei)1件

★ 清洗(xi)機節拍：2分鐘(zhong)/1件(jian)。（即每小時(shi)處理工件(jian)的能(neng)力為30件）

★ 裝機總功率：約60 Kw（不含熱風爐與燃氣(qi)蒸汽發生器）；

其中：

噴射(she)泵(beng)功(gong)率：15×3=45kw

清洗液加(jia)熱(re)：采(cai)用燃氣蒸(zheng)汽(qi)發生器（以實際計算為(wei)準(zhun)）

烘干功率：采用天然氣熱風(feng)爐（以實際計(ji)算為準）

蒸汽冷凝(ning)器：3KW

高壓風機切液功率：5.5KW

輸送電機功率：1.5KW

★ 采(cai)用西(xi)門(men)子PLC可(ke)編程控(kong)(kong)制(zhi)器對生產線進(jin)行控(kong)(kong)制(zhi)，具有(you)壓(ya)力、溫度(du)、液位(wei)、速度(du)等多種(zhong)控(kong)(kong)制(zhi)和顯示。設有(you)故障報(bao)警(jing)。人工(gong)和自(zi)動可(ke)轉換(huan)，還可(ke)根據用(yong)戶的需要設計多種(zhong)工(gong)作模式(shi)供選擇(ze)使用(yong)。

★ 過濾系統采用磁性過濾器(qi)、接渣盒、過濾網與精密過濾器(qi)等(deng)組成(cheng)。

★ 采用油水分離器除去油污(wu)。

★ 與液體(ti)接觸材料(liao)(liao)全部(bu)為不銹(xiu)鋼(gang)材質或其他工(gong)程塑料(liao)(liao)等不會生銹(xiu)的材料(liao)(liao)。

★ 氣動元件采用(yong)亞德客產品。

★ 整機噪(zao)音小于85分貝。

★ 以上工(gong)藝參數都是(shi)初步參數、在設計中(zhong)會(hui)有所調整。

2 設備各部(bu)分簡介

2.1設(she)備組成(cheng)

▲ 一(yi)次高壓噴射清洗部分

△ 定(ding)點(dian)清洗系統(tong)

△ 定點清洗室(shi)

△ 清洗液循(xun)環過(guo)濾與加熱系(xi)統

▲ 二次高壓(ya)噴(pen)射清洗部分

△ 清洗室

△ 內腔噴射清洗(xi)系統

△ 循(xun)環過濾系統(tong)

▲ 一次高壓(ya)噴(pen)射漂洗漂洗部(bu)分

△ 漂洗(xi)室

△ 漂洗系統

△ 過濾循環系統

▲ 水份烘(hong)干室部分

△ 烘干(gan)室

△ 加熱系統

△ 熱風循環(huan)系統(tong)

▲ 切水(shui)系統

△ 高(gao)壓(ya)離心風(feng)機(ji)

△ 管道及風刀、風嘴

▲ 設(she)備輸送系統

△ 輸(shu)送(song)機構

△ 工件定位

▲ 電(dian)控系統

2.2設備(bei)各系統簡介

▲ 一(yi)次(ci)高(gao)壓噴射清洗清洗部分

一次高壓噴(pen)射清(qing)(qing)(qing)洗(xi)系統其實是(shi)包含兩部分清(qing)(qing)(qing)洗(xi)，一部分是(shi)針(zhen)對重要(yao)的(de)(de)孔和部位(wei)的(de)(de)定(ding)(ding)(ding)點清(qing)(qing)(qing)洗(xi)，另(ling)一部分是(shi)對工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)散射(she)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。由于該(gai)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)機(ji)(ji)需要(yao)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)機(ji)(ji)幾(ji)個(ge)(ge)品種(zhong)(zhong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件，但各個(ge)(ge)品種(zhong)(zhong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件尺寸并不相同，為了(le)(le)(le)簡(jian)化(hua)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件定(ding)(ding)(ding)位(wei)機(ji)(ji)構，因此，其定(ding)(ding)(ding)位(wei)噴(pen)(pen)嘴(zui)是(shi)根據幾(ji)個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)重要(yao)孔位(wei)布置(zhi)的(de)(de)。也(ye)就(jiu)是(shi)說，在(zai)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)某個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件時，除了(le)(le)(le)針(zhen)對這個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)定(ding)(ding)(ding)點噴(pen)(pen)嘴(zui)外，其余的(de)(de)定(ding)(ding)(ding)點噴(pen)(pen)嘴(zui)也(ye)成(cheng)了(le)(le)(le)散噴(pen)(pen)噴(pen)(pen)嘴(zui)。另(ling)外，為了(le)(le)(le)全覆蓋幾(ji)個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)外表面和可清(qing)(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)內表面。也(ye)布置(zhi)了(le)(le)(le)一定(ding)(ding)(ding)數(shu)量的(de)(de)散射(she)噴(pen)(pen)嘴(zui)。另(ling)外，在(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)內部，還設(she)置(zhi)了(le)(le)(le)旋轉噴(pen)(pen)射(she)頭，可對工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件內部進行旋轉噴(pen)(pen)射(she)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。

該部(bu)分主(zhu)要由噴(pen)(pen)射泵系統、噴(pen)(pen)射清洗室、固定噴(pen)(pen)嘴系統、旋轉噴(pen)(pen)射頭、儲液箱(xiang)、過濾循環系統等(deng)組成。下面分別加以介紹。

△ 噴射清洗室(shi)：該室(shi)為獨立的單室(shi)結構，除上部為敞開外，其余5個面均為焊接密封(feng)。而上部(bu)通過上蓋密封(feng)，保證液體不(bu)外流(liu)，全(quan)部(bu)為不(bu)銹鋼內腔。

△ 噴(pen)射清洗系統：該系統主要由(you)高壓噴(pen)射泵、過(guo)濾(lv)籠、氣動三(san)通(tong)球閥、定點噴(pen)射盒、散射噴(pen)嘴等組(zu)成。泵的揚程為(wei)80米，流量為(wei)(wei)42噸(dun)/小時，泵的功率為(wei)(wei)15KW。

△ 固定噴(pen)(pen)嘴(zui)系(xi)統(tong)(tong)和旋轉(zhuan)噴(pen)(pen)射頭，固定噴(pen)(pen)嘴(zui)系(xi)統(tong)(tong)主要由兩類噴(pen)(pen)嘴(zui)組(zu)成，一類是定點(dian)噴(pen)(pen)射噴(pen)(pen)嘴(zui)（與工件的關鍵工位(wei)對應），一類為散射噴(pen)(pen)嘴(zui)。

△ 儲液(ye)(ye)箱與排(pai)污系統：該(gai)儲液(ye)(ye)箱的(de)(de)內壁用不(bu)銹鋼板、外(wai)壁用冷板制(zhi)造，中(zhong)(zhong)間(jian)加(jia)骨架與保溫材料。該(gai)儲液(ye)(ye)箱被分(fen)成三(san)大格(ge)，兩格(ge)之間(jian)用過(guo)濾(lv)(lv)網隔離(li)，過(guo)濾(lv)(lv)網作成可抽插的(de)(de)門式(shi)結(jie)構，便于(yu)過(guo)濾(lv)(lv)網的(de)(de)清洗與更換。在回液(ye)(ye)管道(dao)中(zhong)(zhong)裝(zhuang)有磁(ci)性過(guo)濾(lv)(lv)器。在儲液(ye)(ye)箱中(zhong)(zhong)，還(huan)裝(zhuang)有蒸汽輸送(song)管(guan)道，用(yong)以(yi)加熱清洗(xi)液(ye)(ye)(ye)體。在儲(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)每格的(de)的(de)底部(bu)，裝有排(pai)污閥(fa)，當需要(yao)更換清洗(xi)液(ye)(ye)(ye)時(shi)，可(ke)以(yi)排(pai)出廢棄的(de)清洗(xi)液(ye)(ye)(ye)和(he)污物(wu)。所有的(de)排(pai)污閥(fa)是連(lian)成一體的(de)，便于工廠的(de)集中排(pai)放。該儲(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)的(de)體積為：1400×1100×800. 為保證清洗(xi)(xi)的(de)質量(liang)，應(ying)定(ding)期對清洗(xi)(xi)液(ye)進行更換

△ 油(you)(you)水分(fen)離器：由于在脫脂清洗的(de)(de)過程中，會(hui)有(you)一(yi)定的(de)(de)油(you)(you)脂懸浮(fu)在清洗液的(de)(de)液面，影響清洗的(de)(de)質量，因此需要將其(qi)去除。在本方案(an)中，特設(she)置(zhi)了帶式油(you)(you)水分(fen)離器，可將儲液箱中的(de)(de)油(you)(you)污自動清除，提高清洗的(de)(de)質量，同時也可提高廢液的(de)(de)排(pai)放(fang)標(biao)準。

△ 磁性過(guo)濾器(qi)：該過(guo)濾器(qi)采用磁性吸(xi)附鐵質的原(yuan)理，可將(jiang)污(wu)質中的鐵屑等直(zhi)接吸(xi)附，處理十分(fen)方便。

△ 循環過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)系統：該系統主(zhu)要由接(jie)(jie)渣盒、磁(ci)性(xing)(xing)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器、過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)籠、過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)網與管道等組(zu)成。為使清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)循環利用(yong)，特(te)設置了(le)三(san)道過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)。過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)加熱的(de)流(liu)程是(shi)：當對工件進行(xing)噴射清(qing)洗(xi)時，清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)導(dao)流(liu)槽回(hui)送到(dao)(dao)清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)儲(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)，首(shou)先清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)磁(ci)性(xing)(xing)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器，磁(ci)性(xing)(xing)污質(zhi)則被吸附過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)，然后再通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)接(jie)(jie)渣盒，較大顆(ke)粒的(de)物質(zhi)將(jiang)(jiang)(jiang)被接(jie)(jie)渣盒接(jie)(jie)住，液(ye)(ye)(ye)(ye)體將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)接(jie)(jie)渣盒底(di)部(bu)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)網流(liu)到(dao)(dao)儲(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)，操作人員每(mei)天下班時應對磁(ci)性(xing)(xing)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器和(he)接(jie)(jie)渣盒上進行(xing)清(qing)潔處理。液(ye)(ye)(ye)(ye)體在經過(guo)(guo)(guo)(guo)上述(shu)兩(liang)次處理后，才回(hui)流(liu)向儲(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)。儲(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)又分為三(san)格，每(mei)兩(liang)格之間用(yong)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)網分隔，部(bu)分污質(zhi)在儲(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)內(nei)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)網的(de)作用(yong)下將(jiang)(jiang)(jiang)沉淀(dian)在儲(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)的(de)底(di)部(bu)。從(cong)儲(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)出來后的(de)清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)一過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)籠進入循環泵，過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)精度是(shi)逐步加密的(de)，使得(de)清(qing)洗(xi)的(de)質(zhi)量(liang)逐步提(ti)高。再次過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)后的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)體通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)噴射泵對工件進行(xing)清(qing)洗(xi)。完成了(le)循環使用(yong)。

△ 液(ye)體加熱及(ji)控制：采用蒸(zheng)汽方(fang)式。主要(yao)天(tian)然氣蒸汽發生(sheng)器、溫(wen)度(du)傳感器、控制(zhi)等部分組成，主要(yao)保(bao)證清洗液(ye)體在一(yi)定的溫(wen)度(du)范圍內；由于清洗(xi)液(ye)加(jia)熱需要一定的時間(jian)，所以清洗(xi)機工(gong)作前(qian)需要對清洗(xi)液(ye)提前(qian)預熱。

△ 天然氣蒸汽發生(sheng)器：天然氣經過爐頭(tou)燃燒傳熱(re)(re)來加熱(re)(re)給水，最終(zhong)使水變(bian)為具有一定參數的(de)品(pin)質合格的(de)過熱(re)(re)蒸汽(qi)。再將蒸汽(qi)通(tong)過管路引入水箱(xiang)，從(cong)而對清洗液進行加熱。

△ 排污(wu)及(ji)清(qing)(qing)潔：由(you)于在清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)分離的(de)(de)污(wu)物主要積(ji)于儲(chu)液(ye)箱中，因此需要在清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)過程中不斷的(de)(de)將污(wu)物過濾，以保證清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)質(zhi)量。但液(ye)體在使用一(yi)段時(shi)間后，總會(hui)變臟，因此，為保證清(qing)(qing)洗(xi)液(ye)的(de)(de)品質(zhi)，一(yi)般(ban)需在一(yi)段時(shi)間內對清(qing)(qing)洗(xi)液(ye)進行全面的(de)(de)更換。在更換液(ye)體時(shi)，應(ying)對儲(chu)液(ye)箱的(de)(de)進行清(qing)(qing)洗(xi)。

△ 液(ye)(ye)(ye)料添加(jia)：由于在清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)過程(cheng)中(zhong)有熱量的(de)(de)散發及污物的(de)(de)排(pai)出，會(hui)使清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)不斷(duan)的(de)(de)減少，故必須對清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進行(xing)隨時(shi)的(de)(de)補充。但經常性的(de)(de)添加(jia)會(hui)使操作變得十分煩瑣，故一(yi)般不須進行(xing)液(ye)(ye)(ye)料的(de)(de)添加(jia)，只有當液(ye)(ye)(ye)體(ti)減少到(dao)一(yi)定的(de)(de)時(shi)候時(shi)才進行(xing)添加(jia)或(huo)(huo)更換。在該儲(chu)液(ye)(ye)(ye)箱中(zhong)，設置了液(ye)(ye)(ye)位計，當液(ye)(ye)(ye)位到(dao)達低位時(shi)，會(hui)自動報警，提醒更換或(huo)(huo)添加(jia)新(xin)的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)。

▲ 二(er)次高壓(ya)噴射清(qing)洗部分

該部分(fen)與上部分(fen)清洗(xi)基本是一(yi)樣的，只是外部噴嘴(zui)布置都是散射(she)噴嘴(zui)，可(ke)對外表(biao)進行覆(fu)蓋式清洗(xi)。

由于內腔的結構復雜，一(yi)般的直射噴射清(qing)洗不能達到(dao)要求，因此，在(zai)本方案(an)中，考慮的是旋轉噴嘴(zui)，使得能清(qing)洗到(dao)內部的各個角落(luo)。

該部分主要(yao)由清(qing)洗(xi)室、噴(pen)射(she)清(qing)洗(xi)系統、循環過濾系統、旋轉噴(pen)射(she)機構、閥門轉換機構等(deng)部分組成。

△ 清(qing)洗室：該室與前述(shu)的噴射清(qing)洗室相同。這里(li)不再贅(zhui)述(shu)。

△ 噴射清洗系統(tong)：主要由不銹鋼噴淋泵、過(guo)濾籠、閥門(men)轉換系統(tong)、噴淋機(ji)構、閥門(men)管道(dao)等(deng)組成。泵壓力為0.8Mpa，流量為(wei)42m³/小(xiao)時，功率為(wei)15KW.口徑為(wei)80毫米。

△ 內(nei)腔噴射機構：主要由(you)旋(xuan)轉噴嘴、支架、擺桿等組成，噴流可(ke)在工件內(nei)腔自(zi)動旋(xuan)轉。

△ 循(xun)環過(guo)濾系(xi)統：該(gai)循(xun)環過(guo)過(guo)濾系(xi)統與前述(shu)的定(ding)點噴射(she)循(xun)環過(guo)濾系(xi)統相同(tong)，具體的可(ke)參看前述(shu)說明。

△ 散射機構：為了(le)(le)充分清洗(xi)工(gong)件，在(zai)該工(gong)位除了(le)(le)清洗(xi)工(gong)件內腔(qiang)外，還(huan)在(zai)工(gong)件的上(shang)部布(bu)置(zhi)了(le)(le)散射噴嘴，可以對工(gong)件的外表(biao)面(mian)進行進一(yi)步的清洗(xi)。

▲ 一次高壓噴射漂洗系(xi)統(tong)

該系統與噴射清洗(xi)系統是一樣(yang)的，但是在清洗(xi)泵的后面，增加了(le)一臺精密過(guo)濾(lv)器，過(guo)濾(lv)的精度為(wei)20μ。主要(yao)是為了保證漂洗后的精(jing)度。

▲ 切(qie)水部分

該(gai)部分主要由(you)切水室、吹(chui)水系統等組(zu)成。

△ 切水室：該室為不銹鋼(gang)制作，與(yu)所有的(de)噴射清(qing)洗室等成為一個整體。

△ 吹水系統：該系統主(zhu)要由高壓離心(xin)風機，閥門(men)控制系統(tong)、氣動(dong)三(san)聯體、管(guan)道、風(feng)刀等組(zu)成。

▲ 天然氣熱風爐

     △ 天然氣熱(re)風爐的(de)(de)燃(ran)料通(tong)過(guo)燃(ran)燒器燃(ran)燒，產生高溫(wen)燃(ran)氣。并借助具有強化換熱(re)措施的(de)(de)熱(re)風爐將高溫(wen)燃(ran)氣的(de)(de)熱(re)量傳(chuan)導給被加熱(re)的(de)(de)空氣，高溫(wen)燃(ran)氣經熱(re)量散發后(hou)溫(wen)度降低至200°C以下(xia)，由引(yin)風機(ji)(ji)排放(fang)大氣。需(xu)加熱(re)的(de)(de)(de)空(kong)氣通過選配(pei)的(de)(de)(de)鼓風機(ji)(ji)送入熱(re)風爐吸(xi)熱(re)后，溫(wen)度(du)升至額定值(zhi)從熱(re)風爐出口送出。當熱(re)風溫(wen)度(du)達到(dao)(dao)額定的(de)(de)(de)上(shang)限溫(wen)度(du)時，燃燒(shao)器會(hui)自動(dong)停止燃燒(shao)或自動(dong)轉為(wei)小火(huo)焰(yan)燃燒(shao)，當熱(re)風溫(wen)度(du)降低到(dao)(dao)額定的(de)(de)(de)下(xia)限溫(wen)度(du)時，燃燒(shao)器又(you)會(hui)重新點燃運行或轉為(wei)大火(huo)燃燒(shao)。

    △ 溫度升至額定值的熱風從熱風爐出口送(song)出，經過管路(lu)引至烘干室內(nei)對(dui)工件(jian)進(jin)行烘干操作。烘干風(feng)溫可根據(ju)實際需要設定(ding)和(he)調整。

▲ 水份(fen)烘干(gan)室

水份烘干室共有三個(ge)工步，烘(hong)干的時間為6分鐘。水(shui)分烘(hong)干(gan)系(xi)統主要由烘(hong)干(gan)室、高溫燃氣熱風爐、熱風(feng)循環系(xi)統等組成。

△ 水份烘干的溫度控制(zhi)范圍為80～120℃，使(shi)用(yong)溫度一般為100℃左(zuo)右(you)。烘干的時(shi)間(jian)約為6分(fen)鐘左右。

△ 采用可拼(pin)裝機制石棉夾(jia)芯板(ban)制作，內壁為(wei)2.0mm不銹鋼板(ban)，外(wai)用(yong)采用(yong)冷板(ban)噴漆處理，保溫層為50mm優質纖維石棉。

△ 采用高(gao)溫燃氣熱風爐。通(tong)過(guo)風(feng)機將(jiang)熱風(feng)從底部入口(kou)送(song)入到(dao)烘干(gan)室。然后(hou)在烘干(gan)室的頂部開口(kou)回(hui)送(song)，部分(fen)熱風可(ke)通(tong)過(guo)循環風機回(hui)送(song)到烘(hong)干(gan)室繼續烘(hong)干(gan)，部分(fen)濕氣將(jiang)通(tong)過(guo)蒸汽冷(leng)凝系(xi)統(tong)處理后(hou)直接排(pai)出(chu)室外。

△ 循環風(feng)機采用優質低(di)噪音(yin)離心風(feng)機。

△ 溫(wen)度(du)顯示用高精度(du)數顯溫(wen)控儀。以便及(ji)時直觀地(di)掌握烘(hong)室(shi)內溫(wen)度(du)。

▲ 輸送系統

采用旋轉步進的輸送模(mo)式。該(gai)系(xi)統主(zhu)要電(dian)機(ji)(ji)減速機(ji)(ji)、傳動機(ji)(ji)構(gou)、升降機(ji)(ji)構(gou)、旋轉蓋板、工件(jian)夾(jia)具(ju)、旋轉定位機(ji)(ji)構(gou)等組(zu)成：

△ 電機減速機：采(cai)用1.5KW的減速(su)電機(ji)，工件(jian)盤旋轉的速(su)度為(wei)3轉/分鐘（可調）。由(you)于工件(jian)的位(wei)移為(wei)1/8轉，故輸送(song)的時(shi)間(jian)約為2.5秒。

△ 傳(chuan)動(dong)機構：主要由傳(chuan)動(dong)軸，傳(chuan)動(dong)齒輪等組成。

△ 旋轉架：該旋轉架主(zhu)要是帶動工件進行(xing)旋轉并升降(jiang)，將(jiang)工件輸送到規(gui)定的位置(zhi)。。

△ 工(gong)件(jian)夾具：由于(yu)該工(gong)件(jian)較大，故采用工(gong)件(jian)(jian)籠(long)加底(di)(di)(di)板的方(fang)式(shi)，底(di)(di)(di)板可以從籠(long)中抽出，底(di)(di)(di)板在工(gong)件(jian)(jian)籠(long)中的定位與夾緊方(fang)式(shi)都(dou)是相(xiang)同的，所以，對應于不(bu)同的工(gong)件(jian)(jian)，只是底(di)(di)(di)板不(bu)同而已。而地方(fang)則采用兩孔(kong)一面的方(fang)式(shi)定位。

▲ 蒸汽冷(leng)(leng)凝器(qi)：為(wei)了使清洗(xi)中產生的(de)氣(qi)霧(wu)能及(ji)時處理，減(jian)少(shao)對(dui)車間的(de)環(huan)境(jing)污(wu)染，在清洗(xi)機(ji)的(de)上(shang)部裝了蒸汽冷(leng)(leng)凝器(qi)，可(ke)將氣(qi)霧(wu)進行冷(leng)(leng)凝處理，冷(leng)(leng)凝后的(de)液體(ti)回到清洗(xi)機(ji)，干(gan)燥的(de)空氣(qi)排到空氣(qi)中。

▲ 電控系統(tong)簡介

電控系統(tong)主要包含如(ru)下(xia)方面的控制：

△ 輸(shu)送系統的控制

△ 噴(pen)射(she)清洗的控制

△ 內腔的控制

△ 氣動閥門的控制

△ 熱風烘干(gan)室(shi)的控制

△ 以上各段的連鎖控制

△ 水份烘干(gan)室的溫度檢測

△ 故障診(zhen)斷與保護(hu)控制

△ 手動與自動的轉(zhuan)換等(deng)

下(xia)面(mian)對(dui)部分電控功能作簡要的介紹(shao)

本控制系統以西門(men)子(zi)PLC為主控(kong)制器，各(ge)信號輸(shu)入到控(kong)制器，通過程序邏輯判(pan)斷，控(kong)制器輸(shu)出相應的命令，控(kong)制執行(xing)機構動作(zuo)。

△ 主要(yao)控制對象和(he)機構如下(xia)

輸送(song)系統的速度(du)、啟停控制等；

清洗機的控(kong)制（含(han)噴淋泵、循環泵、轉換閥、氣(qi)缸(gang)、液(ye)壓缸(gang)、蒸汽發生器、液位等）

水份烘干室(shi)的溫度控制和(he)開斷控制，含熱風爐(lu)、風機等控(kong)制(zhi)；

各種到位檢測傳感器等。

△ 系統聯動(dong)控制(zhi)

整(zheng)清(qing)洗機(ji)的運(yun)轉，各機(ji)構(gou)相(xiang)互之間有聯(lian)動關系，相(xiang)互之間既有聯(lian)系又有制約，各機(ji)構(gou)的運(yun)轉通過控制器來統一調配(pei)，嚴格按照邏輯順序來執行(xing)，從而實現工(gong)藝要求(qiu)，達到工(gong)藝目標,并保障設備的運(yun)行安全(quan)可(ke)靠。

△ 自(zi)動與手動轉換(huan)

△ 設備具(ju)有提前預(yu)熱功能，便于節(jie)省(sheng)加熱時間。

△ 具有(you)防(fang)撞、過(guo)載等安全防(fang)護功能。

△ 為保(bao)證(zheng)設(she)備的正常運行(xing)，在出現緊(jin)急狀況時能迅速停(ting)機，設(she)有(you)急停(ting)按鈕。

3 對(dui)設備的設計、制造(zao)、安裝、調試等方(fang)面采取的技(ji)術(shu)和(he)組織措施(shi)

3.1設備的設計：充分了(le)解與體現使(shi)用方(fang)的要求和(he)(he)意(yi)圖(tu)，把產(chan)品質量作為設計的首(shou)要前提，同時嚴格按國家的相關標準規定(ding)，使(shi)產(chan)品具有良好的可維(wei)(wei)護性(xing)和(he)(he)一定(ding)的通(tong)用性(xing)，盡(jin)量使(shi)設備操作簡單，維(wei)(wei)修方(fang)便，減(jian)輕操作人(ren)員的勞動強度。總圖(tu)設計完畢，邀請甲方(fang)進行(xing)圖(tu)紙會簽后方(fang)能(neng)開(kai)始后續(xu)設計和(he)(he)制造。

3.2設備的(de)制造：嚴格按設計圖紙進行生產(chan)，做到每道工藝(yi)有(you)檢查，由專門(men)的(de)質檢員嚴把質量關

3.3設備(bei)的安裝調(diao)試：由本公司對(dui)設(she)備進行安裝調(diao)試(shi)，需方提供必(bi)要的(de)配合(he)；安裝調(diao)試(shi)的(de)時間大(da)約為15天。在(zai)安調中將充分尊重用戶的(de)意見(jian)，嚴格執(zhi)行用戶的(de)廠(chang)(chang)紀廠(chang)(chang)規。

4 供貨范圍

4.1減殼(ke)清(qing)洗機一臺，主要含有一下內容：

△ 機(ji)架與殼體(ti)：1套

△ 綜合清洗室：1套

△ 噴射清（漂）洗系統：3套

△ 清(qing)洗(xi)液儲液箱：2套

△ 漂洗液儲液箱：1套

△ 切水系統：1套

△ 烘干室(shi)：1套

△ 燃氣蒸(zheng)汽發生(sheng)器：1套

△ 熱風烘干系(xi)統：1套

△ 輸(shu)送系(xi)統：1套

△ 精密(mi)過濾器：1套

△ 磁性過濾器(qi)：2套

△ 油水(shui)分離(li)器：3套

△ 電控(kong)系統(tong)：1套

4.2資料

▲ 設備(bei)使用說明書：3套，含以下內容(rong)

△ 設(she)備使用(yong)和維修說明(ming)書

△ 設(she)備總裝圖

△ 電氣原(yuan)理圖(tu)、電氣布(bu)置(zhi)圖(tu)、管路布(bu)置(zhi)圖(tu)

△ 備件、附件明細(xi)表