1、設備(bei)的基本技術參數和(he)說(shuo)明

1.1基本工(gong)藝(yi)技術參數

1.1.1工藝流程簡介

清洗對象(xiang)：空(kong)心軸；材質：鋼(gang)件(jian)

根據(ju)廠方(fang)的(de)要(yao)求，結合我們(men)的(de)經驗，工藝路線如下表(biao)所示（假定周期為5分(fen)鐘，過渡(du)時間假定(ding)為1分鐘(zhong)）

工(gong)藝(yi)流程簡介如下

▲ 人(ren)工上工件

由人工(gong)將(jiang)工(gong)件放置(zhi)到工(gong)件籃上，并正確定(ding)位，即工(gong)件插入尼龍(long)孔板中。

▲ 行車輸送

采用行車將(jiang)工(gong)(gong)(gong)件籃(lan)提升，并送到下一個(ge)(ge)清洗工(gong)(gong)(gong)位(wei)。到達下一個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)位(wei)后，將(jiang)工(gong)(gong)(gong)件籃(lan)下降(jiang)，放置到位(wei)后，行車將(jiang)離開工件籃，然后開始對下一個工件籃的作業。（后續(xu)相同(tong)，不再贅(zhui)述(shu)）

▲ 對(dui)工件超聲波粗洗

工件進(jin)入清洗(xi)室后，上蓋門將關閉。布置在底部(bu)和(he)側面的(de)超(chao)聲波(bo)(bo)陣將對工(gong)件(jian)自動(dong)進行(xing)超(chao)聲波(bo)(bo)清洗(xi)，使工(gong)件(jian)上(shang)的(de)油污與(yu)工(gong)件(jian)脫離(li)。超(chao)聲波(bo)(bo)清洗(xi)的(de)時間可(ke)調，初定(ding)為5分鐘。在(zai)此超(chao)聲波(bo)清洗中，使用的是加了清洗劑的清洗液。

▲ 高壓噴射清洗：當工(gong)件籃輸送到該槽后，上蓋門將(jiang)關閉，布置在清洗(xi)槽四周的噴嘴(zui)對工件進行噴淋漂洗(xi)作業，初定時間為(wei)5分(fen)鐘(zhong)。

▲ 噴(pen)淋防(fang)銹劑：在前面的清洗完成(cheng)后，工件籃將被送到該槽，采用霧化噴(pen)(pen)嘴對工件噴(pen)(pen)涂防(fang)銹(xiu)劑。

▲ 烘干：噴涂防銹劑完成后，工(gong)件將(jiang)被輸送到熱風烘(hong)干(gan)槽(cao)，在此(ci)槽(cao)中，對工(gong)件進行烘(hong)干(gan)，采用熱風烘(hong)干(gan)的方式，去掉工(gong)件表面的水分，時間約5分鐘左右。

▲ 人工(gong)卸下(xia)工(gong)件(jian)：當(dang)工(gong)件(jian)籃(lan)(lan)被送到下(xia)料工(gong)位后(hou)(hou)，由人工(gong)在此拉(la)出工(gong)件(jian)籃(lan)(lan)，然后(hou)(hou)將工(gong)件(jian)籃(lan)(lan)上的工(gong)件(jian)取出。

1.1.2基(ji)本(ben)工藝(yi)技術參數(shu)

★ 采用電(dian)動(dong)行車人(ren)工(gong)控(kong)制的輸送方(fang)式

★ 單(dan)個(ge)工件(jian)籃的(de)載(zai)重(zhong)為300公斤。

★ 工(gong)件籃(lan)可裝產品數：每籃(lan)81件

★ 清洗(xi)處(chu)理能力一般(ban)按1籃/6分(fen)鐘（可調(diao)整），即每小時處理能力為810件。

★ 裝機總功率：約45 Kw（一小時預熱）；其中：

超聲波功率：3KW×2=6kw

超(chao)聲波液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

循(xun)環泵功率：0.55KW×3=1.65KW

高壓噴射泵功(gong)率：2.2KW×1=2.2KW

噴射液體(ti)加(jia)熱功率：1.5KW×6=9KW

防銹液噴射泵功率：0.75KW×1=0.75KW

烘干功(gong)率：15KW

以上裝(zhuang)機容(rong)(rong)量(liang)(liang)是(shi)在(zai)一小時(shi)預熱前(qian)提下的總裝(zhuang)機容(rong)(rong)量(liang)(liang).

★ 采用PLC可編程控制(zhi)器對生產線進行控制(zhi)，具有壓力、溫(wen)度(du)、液位、速度(du)等多(duo)種控制(zhi)和顯示(shi)。設(she)有故障報警。人工(gong)和自動可轉換，還可根據用(yong)戶的需要設(she)計多(duo)種工(gong)作模式供選擇使用(yong)

★ 以上工藝參(can)數都是初(chu)步參(can)數、可根據實際情況進行(xing)調整(zheng)；

★ 各部分的(de)具體參數在后面分別介紹；

在實際操作中，各參數也是(shi)可以調(diao)整的。

2、設備各部分簡介

2.1設備組(zu)成

▲ 超聲波清洗部分

△ 超(chao)聲(sheng)波清洗系統

△ 超聲波清(qing)洗槽(cao)系統

△ 超聲(sheng)波清洗液(ye)循環(huan)過濾與加熱系(xi)統

△ 上蓋(gai)門機構

▲ 高壓噴射清洗部分

△ 清洗槽

△ 高壓(ya)噴射清洗系統

△ 循環過濾系統

△ 上蓋(gai)門機構

▲ 防(fang)銹噴淋部(bu)分

△ 清洗槽

△ 防銹液泵送系統

△ 過濾循環系統

▲ 水(shui)份烘干(gan)室部分

△ 烘(hong)干室

△ 加熱系統(tong)

△ 熱風(feng)循環(huan)系統

▲ 輸送系統

△ 電動行車

△ 工件籃

▲ 電控(kong)系統

2.2設備各(ge)系統簡介

▲ 超聲(sheng)波(bo)清洗(xi)部分

該部(bu)分主要超聲波清洗槽、上蓋(gai)門機構、過濾循環系統、儲液箱、超聲波系統等組成。下(xia)面(mian)分別(bie)加以介紹。

△ 超聲(sheng)波清(qing)(qing)洗槽：此槽主要的作用是對工件進行超聲(sheng)波清(qing)(qing)洗。該槽采用不銹(xiu)鋼板焊接而成(cheng)，在底(di)部(bu)有(you)不銹(xiu)鋼工件架。該槽的內部(bu)尺寸為：高度500，長度(du)和寬度(du)均為700，工(gong)(gong)件(jian)(jian)藍放置(zhi)在(zai)(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)架上，在(zai)(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)架的下方有導流槽(cao)，便于將清洗后(hou)的液體(ti)進(jin)行集中收集后(hou)再循環使(shi)用(yong)。在(zai)(zai)(zai)該(gai)室的底部布置(zhi)有超聲波換能器陣。在(zai)(zai)(zai)清洗槽(cao)的外(wai)側下方是儲液槽(cao)，污(wu)水在(zai)(zai)(zai)此處經加熱、過濾后(hou)再次循環利用(yong)。

△ 上蓋門機(ji)構：為了(le)較少噪音，在超聲波清洗槽(cao)的上部(bu)，設有上蓋門。

△ 儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)與排(pai)污(wu)系統：該儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)的(de)(de)(de)(de)內(nei)壁(bi)用不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)、外壁(bi)也用不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)制(zhi)造，中間加(jia)骨架與保溫(wen)材料。該儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)被分成兩大格，兩格之(zhi)間用過(guo)(guo)(guo)濾(lv)網(wang)隔離，過(guo)(guo)(guo)濾(lv)網(wang)作(zuo)成可(ke)抽(chou)插的(de)(de)(de)(de)門(men)式結(jie)構，便于(yu)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)網(wang)的(de)(de)(de)(de)清洗(xi)(xi)與更(geng)換(huan)。在(zai)儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)中，還裝有(you)電加(jia)熱(re)器，用以(yi)加(jia)熱(re)清洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)體。在(zai)儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)每格的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)底(di)部(bu)，裝有(you)排(pai)污(wu)閥，當需要(yao)更(geng)換(huan)清洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)時，可(ke)以(yi)排(pai)出廢棄的(de)(de)(de)(de)清洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)和污(wu)物。所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)排(pai)污(wu)閥是連成一(yi)體的(de)(de)(de)(de)，便于(yu)工廠的(de)(de)(de)(de)集(ji)中排(pai)放。該儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)，既要(yao)保證將超聲波清洗(xi)(xi)槽下(xia)部(bu)排(pai)水(shui)閥打開后(hou)(hou)，所(suo)有(you)液(ye)(ye)(ye)體不能漫過(guo)(guo)(guo)儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)，又(you)要(yao)保證將下(xia)部(bu)排(pai)水(shui)閥關閉后(hou)(hou)，在(zai)循環泵將超聲波清洗(xi)(xi)槽體灌滿(man)后(hou)(hou)，儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)內(nei)還有(you)液(ye)(ye)(ye)體可(ke)以(yi)加(jia)熱(re)，并能保證循環泵的(de)(de)(de)(de)可(ke)靠(kao)運(yun)行。這樣就能保證清洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)正常循環和正常的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)。該儲(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)的(de)(de)(de)(de)體積(ji)為：900×900×600. 為保(bao)證清洗的質量(liang)，應(ying)定期對清洗液(ye)進(jin)行更(geng)換

△ 油(you)水分離器：由于(yu)在(zai)脫脂清(qing)洗的(de)過程中(zhong)(zhong)，會有一定的(de)油(you)脂懸浮在(zai)清(qing)洗液的(de)液面，影(ying)響清(qing)洗的(de)質(zhi)(zhi)量，因此(ci)需要(yao)將其(qi)去除(chu)。在(zai)本方案中(zhong)(zhong)，特設置了(le)帶式油(you)水分離器，可(ke)將儲液箱中(zhong)(zhong)的(de)油(you)污自(zi)動清(qing)除(chu)，提高(gao)清(qing)洗的(de)質(zhi)(zhi)量，同時(shi)也可(ke)提高(gao)廢液的(de)排放標(biao)準。

△ 循(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)(huan)過(guo)(guo)濾系(xi)統(tong)：該系(xi)統(tong)主要由接渣(zha)(zha)盒(he)、過(guo)(guo)濾籠、過(guo)(guo)濾網(wang)與管道(dao)等組成。為(wei)使(shi)(shi)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)液(ye)循(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)(huan)利(li)用，特設置了(le)三道(dao)過(guo)(guo)濾。過(guo)(guo)濾加熱的(de)(de)(de)(de)流程是(shi)：當對工件進(jin)(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)時(shi)，超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽(cao)底(di)(di)部的(de)(de)(de)(de)氣動閥是(shi)關閉的(de)(de)(de)(de)，通(tong)過(guo)(guo)循(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)，將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)儲(chu)(chu)液(ye)箱的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)不斷的(de)(de)(de)(de)對超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽(cao)內(nei)輸送(song)，則(ze)送(song)入的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽(cao)上部的(de)(de)(de)(de)溢(yi)流口回送(song)到(dao)儲(chu)(chu)液(ye)箱，在液(ye)體(ti)(ti)表面的(de)(de)(de)(de)油污(wu)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)回流到(dao)儲(chu)(chu)液(ye)箱進(jin)(jin)行(xing)油水分離(li)。在清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)了(le)一段時(shi)間后，將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)停止循(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)，然(ran)后將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽(cao)底(di)(di)部的(de)(de)(de)(de)氣動閥開啟，則(ze)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽(cao)內(nei)的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)下面的(de)(de)(de)(de)排(pai)污(wu)管道(dao)回流到(dao)儲(chu)(chu)液(ye)箱，首先清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)液(ye)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)一底(di)(di)部裝有過(guo)(guo)濾網(wang)的(de)(de)(de)(de)接渣(zha)(zha)盒(he)，較大(da)顆粒的(de)(de)(de)(de)物質(zhi)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)被(bei)接渣(zha)(zha)盒(he)接住，液(ye)體(ti)(ti)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)接渣(zha)(zha)盒(he)底(di)(di)部過(guo)(guo)濾網(wang)流到(dao)儲(chu)(chu)液(ye)箱，操作人員每天下班時(shi)應(ying)對接渣(zha)(zha)盒(he)上進(jin)(jin)行(xing)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)潔處理。儲(chu)(chu)液(ye)箱又(you)分為(wei)兩格(ge)，兩格(ge)之間用過(guo)(guo)濾網(wang)分隔，部分污(wu)質(zhi)在儲(chu)(chu)液(ye)箱內(nei)過(guo)(guo)濾網(wang)的(de)(de)(de)(de)作用下將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)沉(chen)淀(dian)在儲(chu)(chu)液(ye)箱的(de)(de)(de)(de)底(di)(di)部。從儲(chu)(chu)液(ye)箱出來(lai)后的(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)液(ye)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)一過(guo)(guo)濾籠進(jin)(jin)入循(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)，過(guo)(guo)濾精度是(shi)逐步(bu)加密(mi)的(de)(de)(de)(de)，使(shi)(shi)得清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量逐步(bu)提(ti)高。再(zai)次過(guo)(guo)濾后的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)通(tong)過(guo)(guo)循(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)送(song)入到(dao)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽(cao)，完成了一次循(xun)環(huan)。

△ 液(ye)體加熱及控(kong)制(zhi)：采用電加熱方式。主要由加熱組件、溫度傳感器、控(kong)制(zhi)等部分(fen)組成，主要保證清(qing)洗(xi)液(ye)體在一定(ding)的(de)溫度范圍內；

△ 排污(wu)(wu)及(ji)清(qing)(qing)(qing)潔：由于(yu)在(zai)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)時分離的(de)(de)污(wu)(wu)物主(zhu)要(yao)積于(yu)儲液(ye)(ye)(ye)箱中(zhong)，因此需要(yao)在(zai)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)過程中(zhong)不斷(duan)的(de)(de)將污(wu)(wu)物過濾，以保證(zheng)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)質(zhi)量。但液(ye)(ye)(ye)體(ti)在(zai)使用(yong)一(yi)(yi)(yi)段時間后，總會變臟，因此，為保證(zheng)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)品質(zhi)，一(yi)(yi)(yi)般需在(zai)一(yi)(yi)(yi)段時間內對清(qing)(qing)(qing)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行(xing)全面的(de)(de)更換(huan)。在(zai)更換(huan)液(ye)(ye)(ye)體(ti)時，應對儲液(ye)(ye)(ye)箱的(de)(de)進(jin)行(xing)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。

△ 液(ye)料(liao)添(tian)(tian)加：由于在(zai)清洗(xi)(xi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)有熱量(liang)的(de)(de)散發及(ji)污(wu)物(wu)的(de)(de)排出，會(hui)使清洗(xi)(xi)液(ye)不斷的(de)(de)減少(shao)(shao)，故(gu)必須對清洗(xi)(xi)液(ye)進行隨時(shi)(shi)的(de)(de)補充。但經常性(xing)的(de)(de)添(tian)(tian)加會(hui)使操作變(bian)得十分煩瑣(suo)，故(gu)一般不須進行液(ye)料(liao)的(de)(de)添(tian)(tian)加，只有當液(ye)體減少(shao)(shao)到一定的(de)(de)時(shi)(shi)候時(shi)(shi)才進行添(tian)(tian)加或(huo)更換。在(zai)該儲液(ye)箱中(zhong)(zhong)，設置了液(ye)位計(ji)，當液(ye)位到達低位時(shi)(shi)，會(hui)自(zi)動(dong)報警，提醒更換或(huo)添(tian)(tian)加新的(de)(de)清洗(xi)(xi)液(ye)。

△ 超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)系(xi)統：超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)系(xi)統主要由超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)換能(neng)器，超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)發(fa)生器，電纜等組成(cheng)，對第一個槽，采用25KHz的頻率，一(yi)共有5塊振盒(he)，每個振盒(he)功(gong)率(lv)1.2KW。通過(guo)超聲波的空化效應對工件進行(xing)清洗。

▲ 高壓(ya)噴射清洗(xi)槽部分

該(gai)部分主(zhu)要由(you)高(gao)壓清洗槽、高(gao)壓噴射清洗系(xi)統、循環過濾系(xi)統、上蓋門(men)等部分組成。

△ 高(gao)壓清洗(xi)槽：該槽與超聲波清洗(xi)槽的構(gou)造基(ji)本相同，不(bu)(bu)同之處是沒有布置超聲波。這(zhe)里不(bu)(bu)再贅述。

△ 高壓噴(pen)射清洗(xi)系統：主要由高壓噴(pen)淋(lin)泵、噴(pen)淋(lin)機構(gou)等組成(cheng)。高壓清洗(xi)泵采(cai)用離心泵，壓力為0.4Mpa，流量為6m³/小時，口徑(jing)為25毫米。

△ 循(xun)環(huan)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)系(xi)統：該循(xun)環(huan)過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)系(xi)統與超聲波循(xun)環(huan)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)系(xi)統基(ji)本相(xiang)同(tong)，即噴射(she)清洗(xi)的(de)液(ye)(ye)體(ti)經導流槽(cao)回送(song)到儲液(ye)(ye)箱(xiang)。在(zai)儲液(ye)(ye)箱(xiang)內(nei)，也設置了接渣盒(he)、過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)網、過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)籠等，對工件(jian)進行(xing)多次(ci)的(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)。然后再經過(guo)(guo)噴射(she)泵對工件(jian)進行(xing)噴射(she)清洗(xi)。在(zai)噴射(she)漂洗(xi)的(de)工藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，還增(zeng)加(jia)了精密過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器。

▲ 防銹噴涂部分(fen)

該部分主要由清(qing)洗槽、噴淋管(guan)、循環過濾系統等(deng)組成。

△ 清洗(xi)槽(cao)：該槽(cao)與(yu)前述的超聲波清洗(xi)槽(cao)和(he)噴(pen)射清洗(xi)槽(cao)是基本(ben)相同的，這里不再贅述。 

△ 循環過(guo)濾(lv)系統：該系統主要是由循環過(guo)濾(lv)泵、過(guo)濾(lv)網(wang)、接渣盒等部(bu)分組(zu)成。使該部(bu)分的液(ye)體能(neng)形(xing)成循環。

△ 儲液(ye)箱(xiang)：該箱(xiang)與前述的儲液(ye)箱(xiang)相似，但(dan)體積要小。

▲ 水份烘干槽

水份烘干槽與前面(mian)的槽體一樣，但做了保溫處理(li)，可以減少熱(re)量(liang)的損失(shi)。

△ 水(shui)份(fen)烘干的溫(wen)度(du)控制范(fan)圍為(wei)80～120℃，使用溫(wen)度(du)一般為(wei)100℃左(zuo)右。烘(hong)干的(de)時(shi)間約為5分鐘左右。

△ 采用可拼裝機制(zhi)石(shi)棉夾芯板(ban)制(zhi)作，內壁(bi)為2.0mm不銹鋼板(ban)，外用也(ye)采(cai)用不銹鋼封板(ban)，保溫層(ceng)為50mm優質(zhi)纖維石棉。

△ 熱交換器采(cai)用電加熱的(de)方式，通過風機(ji)將熱風送(song)入到烘干(gan)(gan)槽(cao)。然(ran)后在烘干(gan)(gan)槽(cao)的(de)上部開口，部分熱風可(ke)回送(song)到烘干(gan)(gan)室繼續(xu)烘干(gan)(gan)，部分濕(shi)氣(qi)將直(zhi)接排出(chu)室外(wai)。

△ 循環風機采用優(you)質低噪音(yin)離心風機。

△ 溫(wen)度顯示用高精度數顯溫(wen)控儀。以便及時直觀地掌握烘槽內溫(wen)度。

▲ 電控系統(tong)簡介

電(dian)控系統主(zhu)要包含(han)如下方面(mian)的(de)控制：

△ 超聲波(bo)清洗的控(kong)制

△ 高壓(ya)噴淋泵的控制

△ 循環(huan)泵系統的控制

△ 熱風(feng)烘干室的(de)控制

△ 故障診斷(duan)與保護控制

△ 手動(dong)與(yu)自動(dong)的(de)轉換(huan)等(deng)

下面對部分電控功(gong)能作(zuo)簡要(yao)的介紹(shao)

本(ben)控制系(xi)統以(yi)PLC為(wei)主控(kong)制器(qi)(qi)，各信號輸(shu)入(ru)到控(kong)制器(qi)(qi)，通過程序邏輯判(pan)斷，控(kong)制器(qi)(qi)輸(shu)出相應的命(ming)令，控(kong)制執行機構動(dong)作。

△ 主要(yao)控(kong)制(zhi)對象和(he)機構如下(xia)

清洗機(ji)的控制（含噴淋泵、循環泵、加熱器、液位(wei)等(deng)）

水份(fen)烘干室的溫度控制和開斷控制，含加熱器、風機等控制；

各種到位檢測(ce)傳感器等。

△ 自動與手(shou)動轉(zhuan)換

△ 為(wei)保證設備的正常運(yun)行，在出(chu)現緊急狀(zhuang)況時能迅速停機，設有急停按鈕

3、供貨范圍

1、超(chao)聲清洗槽體                            1套

2、噴(pen)淋清洗槽(cao)體                            1套

3、防銹噴淋槽體(ti)                            1套

4、超(chao)聲清(qing)洗液(ye)回收過濾系統                  1套

5、噴淋(lin)清洗液回收過濾系統                  1套(tao)

6、防銹液(ye)儲液(ye)循環系統(tong)                      1套

7、熱(re)風烘干系統(tong)                            1套

8、油水分離器                              2套(tao)

9、排污系統                                1套

10、補液系統                               1套

11、電(dian)控系統                    ;           1套

12、操作平臺（踏板）                       1套

13、電動行車                               1套

14、工件籃                                 5套

15、設備使用和維修說明書                 中文2份

16、設備(bei)總裝圖             ;              中(zhong)文2份

17、電氣原理圖(tu)                           中(zhong)文2份(fen)

18、易(yi)損件備件明(ming)細(xi)表(biao)                     中文2份

19、隨機裝(zhuang)箱清單                         中文1份

以上文件提(ti)供一(yi)份文字資料電子版一(yi)份。

4、 對設(she)備的設(she)計、制造、安裝、調試(shi)等方面(mian)采取的技術和組織(zhi)措施

3.1設(she)備(bei)的(de)(de)(de)設(she)計：充分了解與體現使用方(fang)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)和意(yi)圖，把產品質(zhi)量(liang)作(zuo)(zuo)為設(she)計的(de)(de)(de)首(shou)要(yao)前提，同時嚴格按國(guo)家(jia)的(de)(de)(de)相關標準規定，使產品具有(you)良好的(de)(de)(de)可維(wei)護性和一(yi)定的(de)(de)(de)通(tong)用性，盡量(liang)使設(she)備(bei)操作(zuo)(zuo)簡單，維(wei)修方(fang)便，減輕操作(zuo)(zuo)人員的(de)(de)(de)勞動強度。

3.2設備的(de)制造：嚴格按設計圖紙進(jin)行(xing)生產，做到(dao)每道(dao)工藝有檢查，由專門的(de)質檢員嚴把質量關

3.3設備的(de)安(an)裝調試：由(you)本公司(si)對(dui)設備(bei)進行安裝(zhuang)調(diao)試，需方提供必要的配合；安裝(zhuang)調(diao)試的時間大約為7天。在(zai)安調中將(jiang)充分尊重用戶的意見，嚴格執行用戶的廠(chang)紀廠(chang)規。

5、有關說明

4.1該設備主要是針對用(yong)戶給出的(de)工件即外徑為26的工(gong)件，如果需(xu)要清洗(xi)外徑不同的(de)工(gong)件時，需要(yao)更換工(gong)件籃上部(bu)定位板(ban)。

4.2我們(men)的這套方案(an)是(shi)一般配置(zhi)的方案(an)，可以根據用戶(hu)的需要增加或減少(shao)其功(gong)能，在設計中我們(men)將充(chong)分采納用戶(hu)的建議與經驗。

6、設(she)備使用(yong)與維護

對(dui)設備(bei)的使(shi)用備(bei)有設備(bei)使(shi)用說(shuo)明(ming)書。

6.1設(she)備需經常檢(jian)修(xiu)的部位

① 要定期(qi)對處(chu)(chu)理的液體(ti)進行檢查、添加或(huo)更換(huan)處(chu)(chu)理，如清洗液、接渣盒等

② 定期對循環水箱進行(xing)清(qing)潔(jie)處理，保(bao)證(zheng)清(qing)洗(xi)水的質量

③ 定期對過(guo)濾器(qi)件，如(ru)過(guo)濾網、過(guo)濾器(qi)等進行清潔處(chu)理或更換。

④ 定期檢查(cha)各管路、循環泵是否(fou)暢通，并在(zai)每(mei)次作業后進行清洗(xi)備(bei)用，防(fang)止(zhi)堵塞

⑤ 當(dang)加(jia)熱緩慢(man)時要檢查加(jia)熱器是否損壞或積垢(gou)并進行(xing)清洗或更(geng)換

6.2使用(yong)中有關說明

① 要提前(qian)對清(qing)洗液、漂(piao)洗液提前(qian)進(jin)行(xing)加熱(re)；

② 可提前對烘干(gan)室進(jin)行加熱。

③ 要檢查相應的水電氣壓等。

④ 每班結束前(qian)，建議將(jiang)機內(nei)的工件(jian)處理完畢(bi)，不(bu)要讓工件(jian)留在生(sheng)產線內(nei)。

⑤ 每(mei)班(ban)結束時，要(yao)將接(jie)渣盒(he)進行處(chu)理(li)。