鋁合金輪轂清洗機

1設備總體考慮和工作流程設置

（1）待清洗工件說明

清(qing)洗對(dui)象：鋁合金輪(lun)轂

產品尺(chi)寸(cun)：φ400mm X 230mm

工件(jian)重(zhong)量：15Kg

工(gong)件(jian)產量(liang)： 300套/8 小(xiao)時

工裝要求：清洗(xi)工件屬于精密零件，清洗(xi)傳輸時防(fang)止碰撞(zhuang)、劃傷(shang)等(deng)機(ji)械(xie)損(sun)傷(shang)。

（2）產品清(qing)潔度要求：

去除工(gong)件(jian)表面的加工(gong)過(guo)程的鋁削(xue)、切屑液等污染物，對清洗過(guo)的工(gong)件(jian)進行(xing)風切然后(hou)防(fang)銹(xiu)，防(fang)銹(xiu)完(wan)畢(bi)后(hou)烘干,清洗后工件無污(wu)染(ran)物，工件干凈。

（3）清洗節(jie)拍的確(que)定

根據清洗的對(dui)象(xiang)，主要(yao)是對(dui)鋁合(he)金輪轂的(de)清洗，根據每天(tian)的(de)清(qing)洗量，初(chu)定輸送網鏈速度為0.8-1.2m/min，速度可調，實際(ji)工(gong)作速度為1m/min，速度(du)可調，每天按8小時計算(suan)，每天(tian)最大清洗量為500件/天(tian)。

根據工(gong)件(jian)的實際(ji)情況，工(gong)件(jian)采用連續通過的方式(shi)輸送，節拍定為0-10min分鐘（速度可調）。清(qing)洗(xi)節拍是(shi)一(yi)個可調(diao)整(zheng)的參(can)數，在實(shi)際生產中(zhong)，可根據實(shi)際的情況，增加或(huo)減少(shao)，前提是(shi)清(qing)洗(xi)的質量(liang)滿足要求。

由于需要(yao)采用人工上工件、高壓噴(pen)淋清洗、風刀(dao)切液、高(gao)壓(ya)噴(pen)淋漂洗、風(feng)(feng)刀切液(ye)、噴涂防銹液(ye)、風(feng)(feng)刀切液(ye)、熱風(feng)(feng)烘干、人工(gong)下工(gong)件的(de)方式(shi)，我們(men)確定(ding)采用直線布置的方式(shi)，即一(yi)頭進，一(yi)頭出的(de)方(fang)式。

（4）輸送(song)的方式確定(ding)

由于工(gong)件清洗方式為連續通(tong)過式，所(suo)以，我們確定采用重(zhong)載不銹鋼(gang)網鏈輸送的方式(shi)。上工件(jian)、噴(pen)淋清洗、風刀切液(ye)、噴(pen)涂防銹液(ye)、風刀切液、熱風烘干下工件等(deng)全部(bu)采用一個輸送系(xi)統，由一(yi)臺電機(ji)減速(su)機(ji)驅(qu)動。

（5）清(qing)洗機的擺放方式(shi)

采用(yong)清洗通道一字擺開的方式，后部(bu)設置清洗液儲液箱、過濾器(qi)等附件(jian)。考慮便于人工的上料，應盡量降(jiang)低上料平臺高度，最終確定工件的(de)上(shang)料高度為0.75米。

清洗機總體(ti)占地面(mian)積約為11米(mi)×2.5米，直(zhi)接擺(bai)放在地面(mian)上，不需要下(xia)沉。

（6）清洗(xi)的方式

    根據客戶的要(yao)求，采(cai)用(yong)噴淋清(qing)洗(xi)、噴涂防銹(xiu)液、風刀(dao)切(qie)液、熱風烘(hong)干(gan)的方式(shi),噴(pen)射清(qing)(qing)洗(xi)為全(quan)覆蓋噴(pen)射清(qing)(qing)洗(xi)。

（7）工(gong)藝流程設計

根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)的(de)要求和我們的(de)實踐(jian)經驗，設置的(de)工藝流(liu)程如下所示：

準備工(gong)作→人(ren)工(gong)上工件→高壓噴淋(lin)清洗(xi)→風刀切液→高壓噴淋漂洗→風刀(dao)切液→噴涂防銹液→風刀(dao)切液→熱風烘干→人工下(xia)工件

3.工(gong)藝流(liu)程簡(jian)介(jie)

下面對清洗機的(de)工藝流程做簡介：

⑴準備(bei)工作：主要(yao)是提前給清洗液預(yu)熱（在(zai)首次開機時，預(yu)熱時間需要(yao)1小(xiao)時，），將零件搬運到清洗機上(shang)料(liao)臺附近。

⑵上工件：可采(cai)用(yong)人工搬運上料，也可采(cai)用(yong)機(ji)械搬運上料。

⑶噴射(she)清洗：當(dang)工(gong)件到達噴射清(qing)洗工(gong)位，噴淋泵啟動，利(li)用高壓水對(dui)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)進一步沖洗，去除工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)殘留的污(wu)物及清(qing)洗液。

⑷風刀切液：當工件到風刀切液瀝水工位后(hou)，開啟風(feng)刀(dao)，利用風(feng)力清除(chu)零件表(biao)面殘留的清洗液(ye)，風(feng)刀風(feng)力來源采(cai)(cai)用高(gao)壓風(feng)機，每道清洗后均(jun)采(cai)(cai)用離(li)心風(feng)機加風(feng)刀的方式去除工件表面殘(can)留的水份。

⑸噴涂防銹劑(ji)：當(dang)工件到達噴涂工位(wei)(wei)，噴淋(lin)泵(beng)啟(qi)動，對工件進行全方位(wei)(wei)噴涂防銹劑(ji)。

⑹風刀切液：當工(gong)件到(dao)風刀切(qie)液瀝水(shui)工位后(hou)，開啟風刀，利用風力清(qing)除零件表面殘留的清(qing)洗液(ye)，風(feng)刀風(feng)力來源采(cai)用高壓風(feng)機，每道清洗后均采(cai)用離心風(feng)機加風(feng)刀的(de)方式去(qu)除工件表面殘留的(de)水份。

⑺熱風(feng)烘(hong)干(gan)：零件經(jing)過(guo)(guo)壓縮(suo)空氣吹干(gan)后(hou)(hou)表面(mian)(mian)還殘留一定量(liang)的水份(fen)，當工件輸送至熱風(feng)烘(hong)干(gan)工位后(hou)(hou)開啟電熱風(feng)爐，熱風(feng)通過(guo)(guo)管(guan)道進入烘(hong)干(gan)室，對工件表面(mian)(mian)進行烘(hong)干(gan)作業。

⑻檢查并卸(xie)工件：在下(xia)料(liao)位對工件進行檢查，對個(ge)別有積(ji)水的地方用壓縮空(kong)氣槍吹(chui)干，然后取下工件，完成工件(jian)的整個清洗過程。

3 主要技術指標

根據廠方的(de)要求(qiu)，結合工件的(de)實際情況，確定其主要技術指標如下：

▲ 上料平臺高(gao)度：750mm

▲ 清(qing)洗節拍：0-10min（可(ke)調）

▲ 主機外形尺寸：長×寬×高：約11000×2500×2000（直接布置在地(di)平面上）

▲ 設(she)備占地面積：約12米(mi)×3米（含電控柜）

▲ 清洗室尺寸：長×寬×高≈9500×500×350

▲ 清洗室通道有效寬(kuan)度和高度：450×300

▲ 儲液(ye)箱尺寸：5500×1000×500（含(han)清洗(xi)、漂(piao)洗(xi)、防銹三個儲液(ye)箱）

▲ 設備裝機總功率：約140 Kw（1小時預熱）。平(ping)時使用(yong)功率：約100KW，其中：

▲ 噴射清洗(xi)泵功率：7.5KW

▲ 噴射漂洗泵功率：5.5KW

▲ 防(fang)銹噴淋(lin)泵：1.5KW

▲ 清(qing)洗液加熱功率：約27Kw

▲ 防(fang)銹液加熱功(gong)率：約18Kw

▲ 拖(tuo)動(dong)功率：約3Kw

▲ 吹水(shui)風機：3Kw X 3臺=9Kw

▲ 熱風爐：30KWX2臺=60Kw

▲ 排濕風機：1.5KW X 2臺(tai)=3KW

▲ 其他：約3Kw

▲ 噴射(she)泵流量(liang)：36m³/h

▲ 設備用水量：約2噸

▲ 清洗液溫度：40～60℃（可調）

▲ 漂洗液溫(wen)度：40～60℃（可調）

▲ 水箱內設置油水分(fen)離(li)裝(zhuang)置，油水分(fen)離(li)能力(li)超(chao)過(guo)50L/ h，除油后的清洗(xi)液內含油量不(bu)大(da)于5ml/L；

▲ 儲液箱內設有上下液位計，可對高(gao)低液位自動報警(jing)

▲ 各箱體都(dou)設有排水裝置，可對清洗(xi)后的污水定期(qi)排除。

▲ 儲(chu)液(ye)槽(cao)為雙層保(bao)溫結構，內層為(wei)不銹鋼材(cai)質，設(she)有(you)自動加(jia)溫(wen)裝(zhuang)置，溫(wen)度可(ke)設(she)置，設(she)有(you)高(gao)低液(ye)位(wei)(wei)計，當液(ye)位(wei)(wei)高(gao)出或低于設(she)定液(ye)位(wei)(wei)時(shi)，能自動報(bao)警。

▲ 清洗系統(tong)設有精密過濾器，清洗液過濾精(jing)度：20μ，漂洗液(ye)過濾精度：10μm，防銹液過(guo)濾精度為10μm，使(shi)清洗防銹質(zhi)量達到規定要求。

▲ 采用PLC進(jin)(jin)行控制，可(ke)對溫度(du)、液位(wei)、速度(du)等參數進(jin)(jin)行控制，并(bing)進(jin)(jin)行高低(di)位(wei)的限(xian)制與(yu)報警，設有緊急停(ting)止按(an)鈕，手(shou)動自動可(ke)轉換(huan)。

▲ 采用(yong)觸摸屏顯示與操作。

▲ 配(pei)有壓縮空(kong)氣槍，可對(dui)工件根據需要進(jin)行(xing)吹水(shui)處理(li)。

▲ 設(she)備(bei)噪音(yin)：≤85分貝

▲ 清洗(xi)介(jie)質(zhi)：水基(ji)清洗(xi)液(ye)

5 設(she)備(bei)構成(cheng)簡介(jie)

該(gai)設備主(zhu)要由三(san)大部(bu)(bu)分組成，即(ji)：機(ji)械部(bu)(bu)分、水循環部(bu)分(fen)和電控部(bu)分(fen)。下面做(zuo)簡要介紹。

5.1機(ji)械部分

該部分(fen)主要由整(zheng)體(ti)(ti)機架與殼體(ti)(ti)、清(qing)洗室、噴射清(qing)洗系統、工件輸(shu)送系統、壓(ya)縮空氣風干系(xi)統(tong)、清洗液循(xun)環過濾系(xi)統(tong)、加(jia)熱系(xi)統(tong)、儲液箱、油水分離器、磁性分離(li)器等組成(cheng)。

5.1.1整體機架與殼體

整體機架與外殼均采用普通碳鋼制作（也(ye)可采用全(quan)不(bu)銹鋼結構），并進行(xing)油漆防護，保證外部的美觀。下(xia)部采(cai)用框架與門(men)結構形式，與液體接觸的材(cai)質全部采(cai)用不(bu)銹鋼(gang)材(cai)質或(huo)其他防腐性材(cai)質制作，防止產生銹液。

5.1.2清洗室(shi)

該清(qing)洗(xi)室(shi)(shi)是一個綜(zong)合工作室(shi)(shi)，在該室(shi)(shi)內(nei)進(jin)行噴射清(qing)洗(xi)、吹(chui)水(shui)等(deng)工藝過程。該清(qing)洗(xi)室(shi)(shi)主(zhu)要(yao)由清(qing)洗(xi)室(shi)(shi)體、支架、導流槽、各種安裝支架等(deng)組成。下面分別做(zuo)簡單(dan)介紹。

清洗室(shi)體：該室(shi)體采用不(bu)銹(xiu)鋼板做內(nei)封(feng)板，防止(zhi)生(sheng)銹(xiu)。外部直接采用清(qing)洗室(shi)的殼體。在清(qing)洗室(shi)內(nei)分成幾格，便(bian)于清(qing)洗與漂洗等(deng)工位的安(an)裝，同時，在清(qing)洗室(shi)內(nei)還有一些不(bu)銹(xiu)鋼支架(jia)，安(an)裝內(nei)部的機構。輸送機構等(deng)均安(an)裝在清(qing)洗室(shi)內(nei)。

導(dao)流槽(cao)：是安裝在清洗(xi)(xi)槽(cao)下面的(de)一個(ge)斜面槽(cao)體，可將清洗(xi)(xi)后(hou)的(de)液體導(dao)流到儲液箱。該(gai)導(dao)流槽(cao)分成幾個(ge)部(bu)分，即將清(qing)(qing)洗液(ye)導流回(hui)清(qing)(qing)洗液(ye)儲液(ye)箱，漂洗液(ye)導流回(hui)漂洗液(ye)儲液(ye)箱。

各種安(an)裝(zhuang)架：由(you)于(yu)在該清洗室內需(xu)要(yao)安(an)裝高壓清洗(xi)系統、壓縮空氣風(feng)干的管道(dao)等，因此(ci)，在清洗(xi)室內還安裝(zhuang)有(you)各種安裝(zhuang)支(zhi)架。

5.1.3噴射清洗系統

該機構(gou)主要由高(gao)壓噴射(she)泵、過濾系統、噴射(she)管(guan)、不銹鋼管(guan)道及噴嘴等組成，噴嘴布置(zhi)在(zai)(zai)噴射(she)管(guan)上，在(zai)(zai)噴射(she)清洗時能徹底(di)去除(chu)殘(can)留的污物(wu)。噴(pen)(pen)射(she)清(qing)洗系統：該系統主要由噴(pen)(pen)射(she)泵、噴(pen)(pen)嘴、管道閥(fa)、過(guo)濾網等組成(cheng)；噴(pen)(pen)嘴采用不(bu)銹鋼噴(pen)(pen)嘴組合布置，噴(pen)嘴水(shui)量根據實際情況增減；清洗泵采用不銹鋼耐(nai)酸堿(jian)立式泵； 清洗泵(beng)流(liu)量(liang)：36m3/h；清洗泵揚程：52m；噴射泵功率：7.5Kw；清(qing)洗液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)儲液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)在(zai)(zai)清(qing)洗室的(de)(de)后部，液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)通(tong)過導流(liu)槽回流(liu)到(dao)儲液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)，不需要(yao)回液(ye)(ye)(ye)(ye)泵，這樣(yang)可(ke)以較徹(che)底的(de)(de)將(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)回送到(dao)儲液(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)。回送的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)還將(jiang)經過接渣(zha)盒。在(zai)(zai)噴射清(qing)洗工(gong)位，設有擋板，在(zai)(zai)噴射清(qing)洗時，防止液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)串液(ye)(ye)(ye)(ye)。

5.1.4工件輸送(song)系(xi)統

網鏈輸(shu)送的(de)模式，即由不銹鋼(gang)網鏈組成輸(shu)送網(wang)鏈，保證工件在上面能平穩擺(bai)放(fang)，并不得(de)大幅度移動(dong)，同時，下部(bu)要(yao)由(you)足夠的空隙，便于工件的清洗(xi)。該部(bu)分(fen)主要(yao)是由(you)步(bu)進電機、傳動機(ji)構、不(bu)銹(xiu)鋼網(wang)鏈、導向機(ji)構、支架，定位工裝等組成。

5.1.5壓縮空(kong)氣吹干系(xi)統

采用(yong)高壓風(feng)機(ji)及風(feng)刀(dao)對工件水分吹干。主要由高壓風(feng)機(ji)、管道、氣嘴等(deng)組成。在壓縮空氣的作用(yong)下可快速去除零件表面的水分，加速零件干燥。

5.1.6電熱風爐烘(hong)干系統

該(gai)系統(tong)主要由風(feng)機、加熱室、風(feng)管、空氣(qi)過濾裝(zhuang)置等組(zu)成，完成對清洗(xi)后工件的烘干(gan)。

加熱(re)管采(cai)用翅片式不銹鋼加熱(re)器(qi)加熱(re)，外部有保(bao)溫層；采(cai)用多處送風(feng)的方式送熱風(feng)。

熱風烘干(gan)溫度：80～120℃（可(ke)調）風機在加熱管的前面(mian)，對加熱管吹風；

熱風通過風管從(cong)底部對工件進行噴(pen)吹；

排氣裝置安裝在上殼體。排氣裝置可通過管(guan)道連(lian)接到廠(chang)里(li)的通風(feng)主管(guan)，將(jiang)濕熱氣體(ti)排出室外。在進風(feng)口(kou)設有空氣過濾裝置，保證烘干(gan)空氣的干(gan)凈。

5.1.7人工(gong)吹水槍

為了防止(zhi)熱風烘干(gan)后工(gong)件上還有余水(shui)，特設置(zhi)了采(cai)用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)的人工(gong)吹(chui)水(shui)槍。在下料工(gong)位，可以通過該槍將(jiang)工(gong)件上個(ge)別(bie)地(di)方的積水(shui)吹(chui)走，加(jia)速其(qi)干燥。

5.1.8清洗液排渣及過濾系統

該系統主要由過濾網(wang)、磁性分離器、管道、接渣盒、過濾系統等組成。

由于在清(qing)洗的(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，從工件上洗下的(de)(de)雜(za)質需要(yao)(yao)(yao)及(ji)時(shi)清(qing)理，否(fou)則(ze)，就會對后續(xu)的(de)(de)清(qing)洗產(chan)生影響。因此，排渣和過(guo)(guo)濾(lv)在清(qing)洗機(ji)的(de)(de)設計中(zhong)是很重要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)。一般說來，過(guo)(guo)濾(lv)精(jing)度低，工件將不能洗干凈，但過(guo)(guo)高(gao)，又容易產(chan)生堵塞，而且過(guo)(guo)濾(lv)面積要(yao)(yao)(yao)很大，成(cheng)本會很高(gao)。所(suo)以合適的(de)(de)過(guo)(guo)濾(lv)精(jing)度是非常(chang)重要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)。在本方案中(zhong)，對清(qing)洗系統，設置了3道過(guo)(guo)濾(lv)。首(shou)先(xian)，清洗槽中的(de)液體(ti)在(zai)回流時將(jiang)(jiang)首(shou)先(xian)回送(song)到(dao)接渣(zha)盒構，對液體(ti)進(jin)行(xing)初過(guo)(guo)濾(lv)，較大顆粒的(de)物(wu)質將(jiang)(jiang)被過(guo)(guo)濾(lv)，由操作人員每天(tian)下班前進(jin)行(xing)處理。液體(ti)經過(guo)(guo)出渣(zha)機構后將(jiang)(jiang)經過(guo)(guo)2道網格，在進入噴射噴管前，還有袋式精(jing)密過(guo)濾器的過濾，以(yi)保證過濾的精度。

5.1.9加熱(re)系統

該設備有兩套加熱(re)系統，即清洗(xi)液(ye)的加熱(re)、漂洗液的(de)加熱(re)。主(zhu)要由加熱(re)元(yuan)件、加熱(re)管、溫度(du)傳感器(qi)等組成。將(jiang)清洗(xi)液和漂洗(xi)液加熱(re)到(dao)合適的(de)溫度(du)，可以提高清洗(xi)的(de)質量。

5.1.10儲液箱

該設(she)備有三個儲液箱，即(ji)清(qing)洗液儲液箱(xiang)、漂洗(xi)液儲液箱、防銹液(ye)儲液(ye)箱。三個箱體(ti)的(de)結構(gou)與(yu)尺寸相(xiang)近，下面以清洗液儲液箱(xiang)為(wei)例(li)進(jin)行介(jie)紹(shao)。

該儲液箱主(zhu)要由箱體、過濾器、排污閥、保溫層(ceng)等組成。清洗液儲液箱分(fen)成三槽，在內槽之間(jian)設有半截式過濾網，采用沉降與過濾網相結合的過濾方式，以保證下次使用的清洗液的清潔度。

儲(chu)液(ye)箱的(de)內壁用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼板制造(zao)，為(wei)防止(zhi)清洗(xi)液(ye)的(de)滲漏與揮(hui)發，該(gai)儲(chu)液(ye)箱進行了嚴格的(de)密封處理；在(zai)儲(chu)液(ye)箱內部(bu)，都裝有溫度傳感器(qi)和高低液(ye)位傳感器(qi)；在(zai)儲(chu)液(ye)箱每格的(de)的(de)底部(bu)，裝有排污閥，當(dang)需要更(geng)換清洗(xi)液(ye)時，可以排出廢棄的(de)清洗(xi)液(ye)和污物；所(suo)有的(de)排污閥是連成一體的(de)，便于(yu)工廠的(de)集中排放。為(wei)保證清洗的(de)質量，應定(ding)期對清洗液(ye)進行(xing)更(geng)換，并對儲(chu)液(ye)箱的(de)進行(xing)徹(che)底(di)的(de)清潔處(chu)理；在(zai)(zai)每個儲(chu)液(ye)箱中，都設(she)有(you)高(gao)低液(ye)位(wei)(wei)傳感器(qi)，在(zai)(zai)超過規定(ding)的(de)液(ye)位(wei)(wei)后，都會自動(dong)報警(jing)；在(zai)(zai)儲(chu)液(ye)箱中，都設(she)有(you)溫(wen)度傳感器(qi)，當低于(yu)設(she)定(ding)溫(wen)度時(shi)，啟動(dong)加(jia)熱(re)(re)器(qi)，當高(gao)于(yu)設(she)定(ding)溫(wen)度時(shi)，將停止加(jia)熱(re)(re)器(qi)加(jia)熱(re)(re)。在(zai)(zai)清洗液(ye)儲(chu)液(ye)箱和漂(piao)洗液(ye)儲(chu)液(ye)箱中，都裝有(you)油水分離器(qi)。

5.1.11油水(shui)分離器

由于工件表面有油污，故(gu)需要對清(qing)洗(xi)液(ye)和漂洗(xi)液(ye)進行油水(shui)分(fen)離處(chu)理。在該設備中，油水(shui)分(fen)離器設置在儲(chu)液(ye)箱的上部液(ye)面較為靜止的地方。將油污及時收集(ji)，可保證(zheng)清(qing)洗(xi)的質(zhi)量；在該設備中，設有一臺油水(shui)分離器，設在儲液(ye)箱上。

5.1.12蒸(zheng)汽冷(leng)凝器

為了(le)使清(qing)洗(xi)中(zhong)產生的(de)氣霧(wu)能及時處理(li)，減少(shao)對(dui)車間的(de)環境污染，在(zai)清(qing)洗(xi)機的(de)上(shang)部裝了(le)蒸汽冷(leng)凝器，可(ke)將氣霧(wu)進行冷(leng)凝處理(li)，冷(leng)凝后(hou)的(de)液(ye)體回到(dao)清(qing)洗(xi)機，干燥(zao)的(de)空氣排到(dao)空氣中(zhong)。

5.1.13排污系統(tong)

排(pai)污(wu)系統(tong)(tong)分是指(zhi)清(qing)洗液(ye)(ye)漂(piao)洗液(ye)(ye)的間斷(duan)性排(pai)污(wu)。對于清(qing)洗液(ye)(ye)的間斷(duan)性排(pai)污(wu)，是指(zhi)需(xu)要更換或清(qing)洗儲液(ye)(ye)箱時，對液(ye)(ye)體(ti)的排(pai)污(wu)。該系統(tong)(tong)主要由管道連通器、手動閥(fa)、排(pai)污(wu)閥(fa)等組成。一般情(qing)況下不使用，在更換清(qing)洗液(ye)(ye)時，開啟此系統(tong)(tong)，即可將廢液(ye)(ye)排(pai)出。

5.2電控(kong)部(bu)分(fen)：

5.2.1概述

本清洗(xi)機采用西門子系列PLC對(dui)清洗過程進行控制(zhi)，人機操作界面采(cai)用觸(chu)(chu)摸(mo)屏(ping)，PLC與觸(chu)(chu)摸(mo)屏(ping)進行通訊，觸(chu)(chu)摸(mo)屏(ping)畫面直觀地顯示各(ge)(ge)機構(gou)的(de)運行狀態。PLC對(dui)各(ge)(ge)傳(chuan)感器的(de)輸入信號進行掃(sao)描(miao)、邏(luo)輯運算處理(li)、再發(fa)出(chu)控制(zhi)指令去控制(zhi)各(ge)(ge)運動機構(gou)執行相應的(de)動作，實(shi)現各(ge)(ge)清洗工序(xu)按次(ci)序(xu)完成(cheng)；同時系統設置(zhi)了自(zi)動和(he)手動選擇，可以對(dui)各(ge)(ge)工序(xu)進行單獨的(de)控制(zhi)操作，以適應實(shi)際生產中的(de)特殊需要。

5.2.2電氣(qi)控(kong)制的設計(ji)準則

⑴符合工藝要求；

⑵先進(jin)性、合理性、實用性、經濟性；

⑶安全可(ke)靠性，具有連鎖(suo)(suo)互(hu)鎖(suo)(suo)功能(neng)，防止誤操作；

⑷系統具(ju)有良(liang)好的開(kai)發性(xing)、可擴(kuo)展性(xing)；

5.2.3部分控制功能(neng)簡介

該系(xi)統采(cai)用西門(men)子(zi)PLC做主控制(zhi)器，人機操作(zuo)(zuo)界面采用(yong)觸摸屏(ping)，各(ge)檢測信號(hao)和操作(zuo)(zuo)指令(ling)輸入到PLC，再(zai)由PLC發出輸出信號(hao)，控制(zhi)各(ge)執行(xing)(xing)機構動作(zuo)(zuo)，使設(she)備進(jin)行(xing)(xing)有序的運行(xing)(xing)。本控制(zhi)系(xi)統(tong)中我們充分利用(yong)PLC的硬軟件，合理有效地使用(yong)其輸入輸出功(gong)能(neng)，編(bian)制(zhi)優化的控制(zhi)程序，充分體(ti)現本機操作(zuo)(zuo)簡單、運行(xing)(xing)可靠等特點。

溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)控制(zhi)：采用西門(men)子溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)采集(ji)模塊對液溫(wen)(wen)(wen)和烘干(gan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)進行檢測控制(zhi)，實際(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)數值(zhi)和預設(she)數值(zhi)都在(zai)觸摸(mo)屏上直觀(guan)的顯示(shi)出來，并(bing)在(zai)觸摸(mo)屏上對各參(can)數進行設(she)置。溶(rong)液升溫(wen)(wen)(wen)采用電加熱(re)方式，當溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)低于設(she)定(ding)值(zhi)時(shi)接(jie)通電加熱(re)器(qi)，到達設(she)定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)停(ting)止加熱(re)。

液(ye)位檢測及液(ye)位控制：采用浮球式液(ye)位傳感器，將液(ye)位信號輸入(ru)到(dao)PLC，經過PLC邏輯(ji)判斷，系統(tong)對檢測到的液(ye)位作(zuo)出相(xiang)應的處理，當(dang)液(ye)位偏低時(shi)系統(tong)發出報(bao)警指示(shi)，并停止相(xiang)應的加熱器或水泵(beng)等(deng)。此時(shi)提示(shi)操作(zuo)人員補充清洗(xi)溶液(ye)。

電機運行狀態(tai)檢測(ce)功能：本清(qing)洗機所有泵、電機的驅動采(cai)用熱(re)繼(ji)電器保護，若電機運行出(chu)現異常，熱(re)繼(ji)電器動作，切(qie)斷(duan)電機控制回路(lu)，電機停(ting)止(zhi)運轉，同時(shi)接通相(xiang)(xiang)應的報(bao)警及指示，系(xi)統停(ting)止(zhi)相(xiang)(xiang)應執行機構動作。

5.2.4電氣控制特(te)點

該線(xian)采用可編程控(kong)制器對全線(xian)設備進行時序(xu)邏輯與時間控(kong)制，操作十分方便。主要有以下特點：

1、操作(zuo)自動化程度高，所有的操作(zuo)都通(tong)過觸(chu)摸屏(ping)操作(zuo)完成；

2、設置(zhi)自動(dong)/手動(dong)轉換鈕，根據實際需(xu)要(yao)，可以進行(xing)各工序(xu)的(de)(de)人工控制。根據需(xu)要(yao)可方便(bian)的(de)(de)對清洗時間(jian)、溫度(du)及各工序(xu)清洗的(de)(de)時間(jian)等參數進行(xing)設置，使之最大限(xian)度(du)的(de)(de)滿足清洗的(de)(de)需(xu)要(yao)；

3、操(cao)作柜上設有急停按(an)鈕，在緊(jin)急情況下停機(ji)，保(bao)(bao)障設備與人員(yuan)的安(an)全。由于系統采(cai)用(yong)了多處電氣和程序保(bao)(bao)護措(cuo)施，急停按(an)鈕幾(ji)乎不需要使用(yong)，但能加(jia)強操(cao)作人員(yuan)的安(an)全生產意識。

4、設置電(dian)氣連鎖功能，使系統工作安全可(ke)靠(kao)；

5、工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態指示(shi)及故障(zhang)報警(jing)功能清洗機(ji)各機(ji)構或(huo)系統(tong)的(de)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態在觸摸屏上直觀的(de)顯示(shi)出(chu)來，當某設備運(yun)行(xing)發生故障(zhang)時，比如電機(ji)過載時熱繼電器(qi)斷開，屏畫面中的(de)指示(shi)器(qi)閃爍紅色(se)。

6、供貨(huo)范圍

（1）清洗(xi)機機架(jia)及(ji)殼體         ;          1套

（2）清洗(xi)室與導(dao)流槽                     1套

（3）輸送系(xi)統                           1套(tao)

（4）噴射清洗系統(tong)                       1套(tao)

（5）噴射漂洗系統                       1套

（6）防銹噴淋系(xi)統                       1套(tao)

（7）清洗液儲液箱                       1套

（8）漂洗液儲(chu)液箱                       1套

（9）防銹液(ye)儲液(ye)箱系                     1套

（10）清洗液循環過濾系統                1套(tao)    

（11）漂洗液循環過濾系統                1套        

（12）防銹(xiu)液(ye)過(guo)濾系統                 ;   1套

（13）清洗液加熱系統                    1套

（14）漂洗液加熱系統(tong)                    1套

（15）熱風烘干系(xi)統(tong)                      1套(tao)

（16）風刀吹(chui)水系統                      3套              

（17）油水分離器(qi)                        2套

（18）不銹鋼(gang)精密(mi)過濾器(qi)                  3臺

（19）蒸汽冷凝(ning)器                        1套

（20）擋(dang)水簾                         ;   6套

（21）補液及排污管路(lu)                    1套

（22）電控柜（PLC電氣控制(zhi)系統）         1套

7.文字資料

（1）設備綜合使用和維修說(shuo)明(ming)書             ; 中文3套

（2）設備總裝圖(tu)                            中文(wen)3套

（3）電(dian)氣(qi)原理圖、電(dian)氣(qi)布置(zhi)圖                中文3套

（4）備件、易(yi)損(sun)件（含圖(tu)紙）明細表(biao)          中文(wen)3套

（5）設(she)備合格證(zheng)                            1套

（6）隨(sui)機裝(zhuang)箱清單                          1套

以上文(wen)件提供一份文(wen)字(zi)資料，一分(fen)電子(zi)版（U盤）。

8、設備需經常(chang)檢修的部位

（1）要勤換清洗液體

（2）定期對清(qing)洗(xi)室和儲液(ye)箱進行清(qing)潔(jie)

（3）定(ding)期檢(jian)查噴嘴(zui)是(shi)否暢通

（4）定期(qi)檢查和清潔過濾(lv)網及過濾(lv)器內(nei)的過濾(lv)袋

（5）當(dang)加熱(re)緩(huan)慢時要(yao)檢查加熱(re)器是否損壞并進行更換

9、使用(yong)中有關(guan)說明

（1）要提前對清洗液進行加(jia)熱。并定期(qi)更換清洗液。

（2）建議由專人負(fu)責(ze)設備(bei)的操作，以保證該(gai)設備(bei)的正常運(yun)行。

（3）盡量將相同的工件(jian)集中在一段時間連續清(qing)洗(xi)，以提高(gao)清(qing)洗(xi)的效率。

（4）每班結束(shu)前，建(jian)議將機(ji)內的工件清(qing)洗完(wan)畢(bi)，不要讓工件留(liu)在清(qing)洗機(ji)內。

（5）每(mei)班(ban)結束時，要將接渣盒中的廢渣和油水(shui)分離器中的油污進行處理。

對(dui)用戶的有關(guan)要求(qiu)