1.基(ji)本技術(shu)要(yao)求

1.1清(qing)洗零部件基本情況(kuang)：

     油缸(gang)總成：鋁合金材料，長度最大為600mm，內(nei)孔最(zui)小(xiao)φ38.5mm。

清洗的雜質類型：清(qing)洗鋁屑，冷(leng)卻液污物，油污、沙粒等。

1.2零(ling)部件(jian)清洗后技術要求(qiu)：

1.2.1加工節(jie)拍

3000件/三班(ban)。

1.2.2.清洗(xi)(xi)過程中工(gong)件(jian)間不得相互(hu)碰(peng)撞(zhuang)，工(gong)件(jian)清洗(xi)(xi)后內外(wai)表面無劃傷(shang)、碰(peng)傷(shang)；所有(you)(you)表(biao)面不允許有(you)(you)可見的(de)鋁屑，冷卻(que)液污物，油污等； 

1.2.3.清洗后(hou)的工件表(biao)面要求：無水漬，要烘干；

1.2.4. 清洗(xi)設備(bei)必須完(wan)成公司所有型(xing)號的(de)油缸總成的(de)清(qing)洗，且滿(man)足相應的(de)技術(shu)要求和生產節拍。

1.3工藝(yi)流(liu)程

上料（手動）起動按扭→噴(pen)射清洗→浸沒射流(liu)清(qing)洗→超(chao)聲(sheng)波清洗→清洗(xi)液(ye)和漂洗(xi)液(ye)→瀝水→吹水→干燥→下(xia)料（進(jin)入下(xia)一循(xun)環）。

2.工藝流程簡介

根據廠方的提供的設備要求，結合(he)零件的形狀和我們(men)的經驗(yan)，我們(men)認(ren)為(wei)該零件采(cai)用(yong)超聲波(bo)清洗(xi)加(jia)旋轉噴射清洗(xi)比較合(he)適。因此，我們(men)采(cai)用(yong)了單(dan)槽的清洗(xi)模式。

在本方案中(zhong)，我(wo)們采(cai)取了單槽的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)模式(shi)，靠人工(gong)(gong)的(de)(de)方式(shi)將工(gong)(gong)件(jian)籃放入到相應的(de)(de)位置，然后關閉清(qing)(qing)洗(xi)室門，由設備對工(gong)(gong)件(jian)進行全(quan)自動的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)與烘干等工(gong)(gong)藝過程，在清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)過程中(zhong)，整個工(gong)(gong)件(jian)籃是旋轉的(de)(de)，這樣可(ke)提高清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)質量。待清(qing)(qing)洗(xi)完成后，只要打開清(qing)(qing)洗(xi)室門，將工(gong)(gong)件(jian)籃取出即(ji)可(ke)。

下(xia)面是清(qing)洗工藝(yi)(yi)。工藝(yi)(yi)布置(zhi)示(shi)(shi)意圖如附(fu)圖所(suo)示(shi)(shi)。

由于在(zai)整個清(qing)洗過程(cheng)中，工件籃在(zai)旋轉(zhuan)，故清(qing)洗除噴(pen)(pen)射(she)外，還有旋流清(qing)洗的效果(guo)。尤其在(zai)第一次(ci)噴(pen)(pen)射(she)清(qing)洗時，下部的閥門不打(da)開，故一邊噴(pen)(pen)射(she)清(qing)洗，一邊灌水，工件在(zai)里面浸沒后(hou)旋流清(qing)洗。

以上工藝(yi)時(shi)間，在實(shi)際(ji)運行時(shi)可根據實(shi)際(ji)情況調整

2.1工藝流程(cheng)簡(jian)介

2.1.1人工(gong)上(shang)件

打開密封室門，由人工將工件籃(lan)按要(yao)求裝到清洗(xi)機內(nei)的工件夾具上(shang)，然(ran)后(hou)關閉密封門。

2.1.2噴射清洗并灌(guan)水

當關(guan)閉好密封門后，啟動清洗(xi)機(ji)開機(ji)按(an)鈕，清洗(xi)機(ji)開始工(gong)作。首(shou)先(xian)將對(dui)工(gong)件進行噴(pen)射清洗(xi)。在清洗(xi)的同時，工(gong)件籃將(jiang)進行慢速的(de)旋轉(zhuan)。

在(zai)此(ci)清洗的(de)過程(cheng)中，由(you)于(yu)清洗室下部的(de)閥(fa)門是(shi)關(guan)閉的(de)，故清洗的(de)過程(cheng)，同時也是(shi)灌水的(de)過程(cheng)。

噴射清(qing)洗(xi)的(de)(de)過程是(shi)不間(jian)斷(duan)的(de)(de)，當液(ye)體(ti)將工件淹沒后即超聲波清(qing)洗(xi)開始工作(zuo)，同時噴射清(qing)洗(xi)不停，多(duo)于的(de)(de)水(shui)通(tong)過溢流(liu)口流(liu)回儲(chu)液(ye)箱(xiang)。

2.1.3浸沒射流清(qing)洗

    當液體達到液位后，清洗(xi)泵并(bing)不停止，而是繼(ji)續射(she)流(liu)，工件(jian)(jian)在水(shui)里做較高(gao)速的旋(xuan)轉。使(shi)工件(jian)(jian)內部的臟污被沖出。

2.1.4超聲(sheng)波清洗

當(dang)噴射(she)清洗到一定的時候，液(ye)體(ti)將(jiang)超(chao)過工件的最高位。此時，開動超(chao)聲(sheng)波(bo)對工件進行超(chao)聲(sheng)波(bo)清洗。

2.1.5放水

超(chao)聲波清(qing)洗結束后，開啟底部的(de)清(qing)洗液(ye)閥門(men)，將清(qing)洗液(ye)放入到清(qing)洗液(ye)儲(chu)液(ye)箱，為后續的(de)噴射漂(piao)洗做(zuo)準(zhun)備。

2.1.6噴射漂洗

清(qing)洗液(ye)(ye)放干后，經開啟噴(pen)射(she)漂洗對(dui)工(gong)件進行噴(pen)射(she)漂洗。噴(pen)射(she)漂洗的同時，下部漂洗液(ye)(ye)閥門將開啟，所以漂洗液(ye)(ye)在噴(pen)射(she)的同時回(hui)到(dao)漂洗液(ye)(ye)儲液(ye)(ye)箱。

2.1.7吹(chui)水與熱風(feng)烘干(gan)

在漂洗(xi)完成(cheng)后(hou)，將對工件進行(xing)烘干，為了保證工件內部的(de)液體(ti)能出來，特地設(she)置了壓縮空氣吹水。然后(hou)進行(xing)熱(re)風烘干。

2.1.8 出件

所有的工序完成后，設備將提(ti)醒操作人員(yuan)。由(you)人工開啟密封門(men)，將工件取出即可。

2.2該線特點

從(cong)上面的介紹，我(wo)們可以看出，該(gai)清(qing)洗線(xian)具(ju)有如下的幾個(ge)特(te)點：

2.2.1 采用了(le)旋轉清(qing)(qing)(qing)洗(xi)，避免了(le)定點清(qing)(qing)(qing)洗(xi)的多個噴嘴(zui)，減少了(le)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)死(si)角(jiao)；

2.2.2采用了超(chao)聲波清(qing)洗(xi)與(yu)噴(pen)射清(qing)洗(xi)相結(jie)合(he)，提高了清(qing)洗(xi)的質量；

2.2.3全(quan)自動(dong)控制(zhi)，方(fang)便操作(zuo)人員。

2.2.4 清洗周(zhou)期（含(han)各工步時(shi)間(jian)）可(ke)調整

該(gai)工藝布(bu)置在正式設計(ji)時(shi)，可根據實際情況作(zuo)適當的調整。

3.主要(yao)工藝技術參數

3.1清(qing)洗節拍(pai)

6分(fen)鐘左右（可調）。

3.2設備尺寸（長×寬×高(gao)）：

2.9米×1.8×2.5米高

3.3每次(ci)裝(zhuang)件(jian)數：8件(jian)左右（最多15件(jian)）

3.4裝(zhuang)機總功率：約50Kw

其中：清(qing)洗(xi)液加熱功(gong)率：15Kw

      漂洗液加熱功率：12Kw

      超聲波功(gong)率：3.2Kw

          熱風烘(hong)干功率：12Kw

          清洗泵(beng)功率(lv)：3×2=6Kw

          以上(shang)的加熱功率是指在1小時(shi)加(jia)熱(re)的條件下的功(gong)率，如能(neng)提前(qian)加(jia)熱(re)，可(ke)減少功(gong)率。一般情(qing)況下，在(zai)正常使用(yong)后的平均功(gong)率約為(wei)20Kw

3.5清洗工(gong)件的尺寸：最(zui)大長度600mm,內孔尺寸φ38.5mm

3.6清(qing)洗(xi)液溫度：50℃

3.7清(qing)洗(xi)介質：水性清(qing)洗(xi)液

4.設備主要(yao)結構簡介

4.1設備組成

該(gai)生產(chan)線主要由(you)以下設備或系統組成

4.1.1清(qing)洗(xi)機體及清(qing)洗(xi)室

4.1.2超聲波清洗(xi)系(xi)統

4.1.3 工件旋轉系(xi)統(tong)

4.1.4 噴射清洗系統與漂(piao)洗系統

4.1.5 吹水系統

4.1.6 加熱及溫控系統

4.1.7 排污及清潔(jie)系統

4.1.8 熱風烘干與排(pai)汽系統

4.1.9工件夾(jia)具機構

4.1.10 電(dian)氣控制及自動檢測系統

4.2設備簡介

4.2.1 清(qing)(qing)洗(xi)(xi)機體(ti)及(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)室(shi)

這是該設備的(de)(de)主體結構(gou)，主要由機架、清(qing)洗(xi)室體和(he)支(zhi)撐(cheng)(cheng)等(deng)組成(cheng)，用以承載各系統的(de)(de)支(zhi)撐(cheng)(cheng)與(yu)安裝。同時提供清(qing)洗(xi)的(de)(de)空(kong)間。在清(qing)洗(xi)室的(de)(de)前面(mian)設有密封門(men)和(he)觀察窗，在清(qing)洗(xi)機的(de)(de)下部(bu)(bu)為(wei)門(men)式結構(gou)，便于內部(bu)(bu)管(guan)路等(deng)的(de)(de)維(wei)修。

該機(ji)(ji)(ji)體(ti)采用(yong)型鋼制(zhi)作，主要是支撐清(qing)洗室和其他機(ji)(ji)(ji)構的安(an)(an)裝。清(qing)洗室采用(yong)不銹鋼板制(zhi)作，由(you)于上面要安(an)(an)裝旋(xuan)轉機(ji)(ji)(ji)構，故(gu)必須有(you)(you)較(jiao)高的強(qiang)度和剛度。同時(shi)，在清(qing)洗室的前面有(you)(you)密封門，故(gu)必須有(you)(you)較(jiao)高的強(qiang)度和良好的結合面。

清(qing)洗(xi)室(shi)的外部采用冷板封裝，通過油漆處理(li)。

在清(qing)洗室內，安裝有超聲(sheng)波換能器陣。同時還安裝了(le)(le)噴(pen)射機構(gou)、工件旋轉機構(gou)、烘干管道(dao)等。在清(qing)洗室的頂部還安裝了(le)(le)電機減速器和(he)排風(feng)風(feng)機等。

整個清洗機的材料除型材等骨架(jia)外(wai)，其余全(quan)部采(cai)用不銹鋼制(zhi)造。

4.2.2 超聲波清洗系統

超聲(sheng)波(bo)系統主(zhu)要(yao)由(you)超聲(sheng)換(huan)能器與超聲(sheng)波(bo)發(fa)生(sheng)器等組成；

⑴換能(neng)(neng)器：即超聲振子(zi)，是(shi)一種能(neng)(neng)量(liang)轉換元件，主要用來把電能(neng)(neng)轉換成聲能(neng)(neng)。在該方(fang)案中(zhong)，超聲波陣子(zi)按一定的方(fang)式布置(zhi)在清洗室(shi)的左側；在本設備中(zhong)采用的是(shi)優質的軍工用換能(neng)(neng)器。

⑵超聲(sheng)波發生(sheng)(sheng)(sheng)器(qi)(qi)：它與換能(neng)(neng)器(qi)(qi)一(yi)起，構成超聲(sheng)清洗(xi)的核心(xin)。其主要的作(zuo)用(yong)是(shi)產生(sheng)(sheng)(sheng)超生(sheng)(sheng)(sheng)波，通過換能(neng)(neng)器(qi)(qi)發射至(zhi)清洗(xi)液(ye)中；該超聲(sheng)波發生(sheng)(sheng)(sheng)器(qi)(qi)的主要元器(qi)(qi)件采用(yong)優質進口器(qi)(qi)件，為(wei)我公司的第三(san)代產品，平均連續無故障(zhang)時間(jian)可達5000小時。

超(chao)聲波換(huan)能器在(zai)在(zai)清洗室(shi)中分兩塊布置，每個陣的(de)功率約為1.6 Kw，總功率：3.2KW。分為兩塊布置，

超聲(sheng)(sheng)清洗(xi)液(ye)體(ti)采用(yong)(yong)噴(pen)射(she)清洗(xi)液(ye)體(ti)，不再單(dan)獨(du)設置。回液(ye)與過(guo)(guo)濾(lv)與噴(pen)射(she)清洗(xi)共用(yong)(yong)，主要由回液(ye)閥(fa)，噴(pen)射(she)泵，管(guan)道、過(guo)(guo)濾(lv)網、過(guo)(guo)濾(lv)籠、儲液(ye)箱等組成，供液(ye)泵采用(yong)(yong)噴(pen)射(she)泵，即噴(pen)射(she)的同時也是供液(ye)的過(guo)(guo)程。在超聲(sheng)(sheng)波(bo)清洗(xi)結(jie)束后(hou)，液(ye)體(ti)將通過(guo)(guo)管(guan)道和閥(fa)體(ti)等回到儲液(ye)箱，進行過(guo)(guo)濾(lv)除油等處理。

4.2.3工件(jian)旋轉系統

為了使工件(jian)清洗(xi)(xi)的質量更好，在清洗(xi)(xi)的過程(cheng)中，工件(jian)將(jiang)進行旋轉。

工件籠(long)的旋轉速度為4轉/分鐘，旋轉電(dian)機功率為(wei)1.5KW,

旋(xuan)轉機構主要由(you)減(jian)速(su)機、傳動機構、噴(pen)淋盒、旋(xuan)轉盤、工件籠、支撐導(dao)輪、旋(xuan)轉接頭等組成，其作用(yong)就是(shi)在(zai)清洗烘(hong)干的過程(cheng)中(zhong)，使(shi)工件旋(xuan)轉，提高清洗的質(zhi)量。

工件旋轉(zhuan)機構全部采用不銹鋼制造，旋轉(zhuan)軸通過O型(xing)圈密封，在(zai)旋轉(zhuan)軸的尾端安裝有旋轉(zhuan)接頭，清洗液體(ti)從(cong)中間進(jin)(jin)入到噴淋盒，然(ran)后(hou)通過噴淋管對工件(jian)的內孔進(jin)(jin)行(xing)噴射清洗。

噴(pen)淋(lin)盒采(cai)用10毫米不銹鋼板制作，與(yu)旋轉盤合為一(yi)體。

由于旋轉(zhuan)為(wei)懸臂結構，為(wei)了(le)減(jian)少其翻轉(zhuan)壓力，采用了(le)支撐(cheng)導輪的方式(shi)對工件(jian)籠進行支撐(cheng)的方式(shi)。

4.2.4 噴(pen)射清洗系統與漂洗系統

在該(gai)設(she)備中(zhong)，有一道清洗(xi)，一道漂(piao)洗(xi)，其系統結構是(shi)基本(ben)相(xiang)同的。主要由噴射(she)系統、儲(chu)液箱系統、過(guo)濾系統、排(pai)污系統、油水分離(li)器(qi)等組成。在噴射(she)漂(piao)洗(xi)中(zhong)，設(she)有精(jing)密過(guo)濾器(qi)。其基本(ben)系統原理圖如下圖3所(suo)示(shi)：

⑴噴射系統(tong)：該系統(tong)主要(yao)由噴射泵、噴嘴、管道、兩位三通(tong)(tong)(tong)閥(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)等組成(cheng)；其中(zhong)噴嘴采用直射型扇形不銹(xiu)鋼噴嘴。噴射泵采用耐酸堿立式泵。兩位三通(tong)(tong)(tong)閥(fa)(fa)的作用是為保證在(zai)工作的過程中(zhong)，泵不要(yao)頻繁的啟停(ting)，當(dang)清(qing)洗(xi)時，通(tong)(tong)(tong)過閥(fa)(fa)的作用使(shi)得在(zai)清(qing)洗(xi)液到(dao)(dao)達(da)噴嘴，對工件(jian)進行噴洗(xi)，當(dang)工件(jian)換位時，通(tong)(tong)(tong)過閥(fa)(fa)的轉換，使(shi)得清(qing)洗(xi)液回流到(dao)(dao)儲(chu)液箱。

⑵儲(chu)液(ye)箱(xiang)(xiang)系(xi)統(tong)(tong)：在(zai)本設備中(zhong)(zhong)，有(you)兩(liang)個(ge)儲(chu)液(ye)箱(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)，分別(bie)放在(zai)清(qing)洗機(ji)的左(zuo)右兩(liang)邊。清(qing)洗液(ye)儲(chu)液(ye)箱(xiang)(xiang)的體積(ji)較大，因為(wei)需要(yao)給(gei)清(qing)洗室供液(ye)進(jin)行超聲波清(qing)洗。漂洗液(ye)儲(chu)液(ye)箱(xiang)(xiang)的體積(ji)較小。該(gai)系(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要(yao)由保溫儲(chu)液(ye)箱(xiang)(xiang)、過濾網(wang)、不銹鋼(gang)加熱器、溢流孔，進(jin)水閥(fa)、排污閥(fa)等組成，儲(chu)液(ye)箱(xiang)(xiang)內外層(ceng)均為(wei)不銹鋼(gang)制造(zao)，中(zhong)(zhong)間為(wei)保溫層(ceng)。清(qing)屑方便(bian)，設有(you)水位報警(jing)裝置；

⑶過濾(lv)(lv)系(xi)統(tong)：該系(xi)統(tong)主要由(you)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)過濾(lv)(lv)網(wang)、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)過濾(lv)(lv)籠、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)接渣盒、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)過濾(lv)(lv)器(qi)(qi)等組成，一共采取(qu)了四級過濾(lv)(lv)，保(bao)證(zheng)了過濾(lv)(lv)的精度(du)；過濾(lv)(lv)器(qi)(qi)的過濾(lv)(lv)精度(du)為(wei)20μ，處理能(neng)力(li)為(wei)36t/h；

接渣盒放置在(zai)儲液箱(xiang)中，每天下(xia)班(ban)時(shi)由操作(zuo)人員將盒內的贓物進行處理(li)。

過(guo)濾籠(long)是為(wei)了保證泵正常工作。

⑷排污(wu)系統(tong)主(zhu)要由排污(wu)閥(fa)，管道等組成。此部分在后(hou)面敘述。

⑸油(you)水(shui)(shui)分(fen)離器(qi)：采(cai)用帶(dai)式油(you)水(shui)(shui)分(fen)離器(qi)，可將懸(xuan)浮(fu)在液體上部的油(you)質污(wu)物進行(xing)收集并(bing)進行(xing)處理，保證(zheng)清(qing)洗液體的清(qing)潔度。

噴射清洗系統的參數如下。

⑴噴射清洗系統(tong)1的(de)參(can)數為：

清洗(xi)泵：流量：約10m³/h，揚程：約61m，功率(lv)：約3Kw；

儲(chu)液箱：實(shi)際儲(chu)液約0.6m³；上部有接渣盒(he)等；

⑵噴(pen)射漂洗系統2的參數為：

清洗泵：流量：約(yue)10m³/h，揚程：約61m，功(gong)率：約3Kw；

儲(chu)液(ye)(ye)：實際儲(chu)液(ye)(ye)約0.4m³；上(shang)部有接渣盒等(deng)；

高精度(du)過濾器：流量：10t/h，過(guo)濾(lv)精度：20μ。

4.5.5吹水系統和熱風(feng)烘干系統

主(zhu)要由壓縮(suo)空氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)源(yuan)（用(yong)戶(hu)提(ti)供）、氣(qi)(qi)源(yuan)處(chu)理機構、氣(qi)(qi)源(yuan)電(dian)磁閥、吹水管道等組成(cheng)。在吹水的(de)同(tong)時可將工件旋轉。在吹水后(hou)對(dui)工件進行熱(re)風烘干(gan)。

4.5.6加熱及溫控系統

該系統由三部(bu)分組成，其中兩個(ge)清(qing)洗液體(ti)的(de)加熱(re)及(ji)溫度控制(zhi)，一個(ge)為烘干室的(de)熱(re)風加熱(re)及(ji)控制(zhi)。均采用電加熱(re)的(de)方式。

⑴保證清洗(xi)液(ye)(ye)體(ti)(ti)在一定的(de)(de)(de)溫(wen)度范(fan)圍(wei)內。在開始時，所有(you)的(de)(de)(de)加熱器(qi)啟動(dong)，在溫(wen)度達到規定的(de)(de)(de)溫(wen)度后，大(da)部分的(de)(de)(de)加熱器(qi)將不(bu)再工作，只有(you)部分加熱器(qi)啟停以維(wei)持清洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)度。這(zhe)樣，電的(de)(de)(de)功率起伏較小。

⑵烘干室(shi)(shi)(shi)空氣(qi)加溫(wen)與(yu)烘干室(shi)(shi)(shi)溫(wen)控(kong)。烘干室(shi)(shi)(shi)的(de)加熱(re)方式(shi)為翅(chi)片式(shi)空氣(qi)電熱(re)加熱(re)器，采(cai)用風刀(dao)送(song)熱(re)，上(shang)部排風的(de)方式(shi)，其控(kong)制的(de)方式(shi)與(yu)上(shang)述相同。

4.5.7 排污(wu)及清潔(jie)系統

由(you)于(yu)在(zai)清(qing)洗(xi)時(shi)分離的(de)污物積于(yu)清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)中(zhong)，因此需要在(zai)清(qing)洗(xi)的(de)過程中(zhong)定期(qi)將污物排出，以保(bao)證清(qing)洗(xi)的(de)質量。此外，為保(bao)證清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)品質，一般(ban)需在(zai)一定的(de)時(shi)期(qi)內對清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)進行全面(mian)的(de)更換。

在(zai)該機的(de)設計中，對清洗(xi)液(ye)采取了(le)(le)多次的(de)過濾，為減少清洗(xi)液(ye)的(de)更換，在(zai)每個儲(chu)液(ye)箱的(de)上(shang)部均(jun)布置了(le)(le)接渣(zha)盒，每天只(zhi)要清洗(xi)接渣(zha)籃，就(jiu)可減少對清洗(xi)液(ye)的(de)更換次數(shu)。

在每個儲(chu)(chu)液箱的下部(bu)，均(jun)布置了(le)排污(wu)閥(fa)(fa)，儲(chu)(chu)液箱底部(bu)為(wei)傾斜式設計，當需要更換清(qing)洗液或對(dui)清(qing)洗槽進(jin)行(xing)清(qing)潔時，即可(ke)開啟(qi)排污(wu)閥(fa)(fa)。需要對(dui)污(wu)物進(jin)行(xing)經(jing)常性(xing)清(qing)除并對(dui)儲(chu)(chu)液箱進(jin)行(xing)定期清(qing)洗。

4.5.8熱風烘(hong)干(gan)系(xi)統

該部分采用電加熱的方(fang)式。

該(gai)部分主要由(you)烘室、翅片式電加熱器、送(song)風(feng)機、風(feng)道、導(dao)風(feng)板、保(bao)溫層、進風(feng)調節風(feng)門、機架(jia)、殼體(ti)等(deng)組成。

4.5.9 工(gong)件夾(jia)具機(ji)構

在(zai)(zai)(zai)該設備中(zhong)，既(ji)要(yao)保(bao)證在(zai)(zai)(zai)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)過(guo)程中(zhong)液(ye)體(ti)的(de)流動，同(tong)時又要(yao)保(bao)證在(zai)(zai)(zai)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)過(guo)程中(zhong)工件(jian)的(de)穩定(ding)，因此采(cai)用了工件(jian)夾具的(de)方式對工件(jian)進行固(gu)定(ding)。為保(bao)證工件(jian)所有的(de)表面都能被(bei)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)干凈(jing)，必須(xu)使(shi)工件(jian)的(de)所有表面盡量暴露(lu)并能被(bei)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)體(ti)噴射到，還要(yao)留(liu)出清(qing)(qing)洗(xi)(xi)后液(ye)體(ti)的(de)流出通道(dao)。為此，必須(xu)盡量減少工件(jian)夾具與(yu)工件(jian)的(de)接觸(chu)點與(yu)接觸(chu)面積，同(tong)時由(you)于在(zai)(zai)(zai)本(ben)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)機中(zhong)采(cai)用了旋轉噴洗(xi)(xi)的(de)方法(fa)，又必須(xu)使(shi)工件(jian)能良好的(de)定(ding)位，保(bao)證其不(bu)在(zai)(zai)(zai)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)過(guo)程中(zhong)發(fa)生相互的(de)碰(peng)撞。

因此(ci)，工(gong)(gong)(gong)件籠既(ji)需(xu)(xu)要(yao)對工(gong)(gong)(gong)件進行徑向定(ding)位，還需(xu)(xu)要(yao)對工(gong)(gong)(gong)件進行軸向定(ding)位。由于工(gong)(gong)(gong)件的長短(duan)粗細(xi)不一，工(gong)(gong)(gong)件籠的設計(ji)還要(yao)滿(man)足工(gong)(gong)(gong)件大小的變化，從而(er)保(bao)證工(gong)(gong)(gong)件在清洗(xi)過程中的穩定(ding)。

整個工件籃采用不(bu)銹鋼制(zhi)作(zuo)。

5 電(dian)氣控制(zhi)與(yu)檢測系統(tong)簡介

5.1概(gai)述

本清(qing)洗(xi)機采用可編程控制器(qi)(qi)對(dui)清(qing)洗(xi)過程進行控制，可編程控制器(qi)(qi)對(dui)各位(wei)置(zhi)傳感(gan)器(qi)(qi)和按(an)鈕等輸(shu)入信號進行掃(sao)描、處理(li)、發出輸(shu)出指令控制各執行機構(gou)動(dong)作(zuo)，實現各清(qing)洗(xi)工(gong)序(xu)按(an)順序(xu)自動(dong)完成(cheng)；同時設(she)置(zhi)了手動(dong)控制方式，可以對(dui)其中(zhong)某一(yi)工(gong)序(xu)進行單獨控制操作(zuo)。

5.2電氣(qi)控制的設計準則

⑴符(fu)合工藝要(yao)求；

⑵先進(jin)性(xing)、合(he)理性(xing)、實用性(xing)、經濟性(xing)四者有機結(jie)合(he)；

⑶安全(quan)可靠性；

⑷系統(tong)具有良好(hao)的開發性(xing)、可擴展性(xing)；

⑸生產操(cao)作簡單，維護保養方(fang)便。

5.3主(zhu)要執行機構

⑴電機

⑵電(dian)磁閥

⑶泵

5.4部分控制功(gong)能簡(jian)介

5.4.1主(zhu)控制系統(tong)

該系統采用(yong)三菱Fx2N PLC做主控制(zhi)器，并采(cai)用觸摸屏(ping)(ping)做人機(ji)界面，各(ge)檢測信號(hao)和操作指(zhi)令輸入(ru)到PLC，再由(you)PLC發(fa)出(chu)(chu)輸出(chu)(chu)信號(hao)，控制(zhi)各(ge)執行機(ji)構動作，使設備進行有序的運行。各(ge)種參數如時(shi)間、溫度、節拍(pai)等都(dou)通(tong)過觸摸屏(ping)(ping)設置(zhi)，相關參數及工況在屏(ping)(ping)上顯示直觀(guan)地出(chu)(chu)來。

5.4.2主(zhu)傳動運行方(fang)式

根(gen)據工藝(yi)要求，本清洗(xi)機的主(zhu)傳動采用旋(xuan)轉運行(xing)，電機帶動減速機及(ji)傳動機構運轉，同時帶動工件(jian)旋(xuan)轉。

5.4.3清洗節拍控(kong)制

清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)(de)節(jie)拍(pai)主要(yao)由每個工步的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)決(jue)定(ding)(ding)，在(zai)符合工藝要(yao)求和清(qing)(qing)洗(xi)質量的(de)(de)(de)情況下，縮短或延長每個工步的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)即可改變(bian)總體清(qing)(qing)洗(xi)節(jie)拍(pai)，在(zai)本系統中我們在(zai)操作(zuo)(zuo)面板上設(she)置了數顯定(ding)(ding)時(shi)器，清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)間(jian)可通過定(ding)(ding)時(shi)器設(she)定(ding)(ding)，其操作(zuo)(zuo)簡(jian)單直觀，非常方便。

一般來說(shuo)，將通過實(shi)際清(qing)洗摸索(suo)出最佳的工步時間組合(he)。

5.4.4清洗系統(tong)換向控制

本機(ji)中各清(qing)(qing)洗系(xi)統相對獨立(li)，為防止不同介質(zhi)清(qing)(qing)洗液(ye)相互串液(ye)，在清(qing)(qing)洗的過程(cheng)中，需要(yao)對各換(huan)向閥(fa)進行切換(huan)，以(yi)保證正確的液(ye)體流向。

5.4.5檢(jian)測控(kong)制系統

主要具有(you)如下功(gong)能：

⑴溫(wen)(wen)度控(kong)(kong)制：采用PLC專(zhuan)用溫(wen)(wen)控(kong)(kong)模塊進行(xing)溫(wen)(wen)度控(kong)(kong)制，實現了自動(dong)控(kong)(kong)溫(wen)(wen)并通過觸摸屏(ping)顯示(shi)出(chu)來，溫(wen)(wen)度設(she)置(zhi)簡單直觀。溶液升溫(wen)(wen)采用電加(jia)熱方式，當溫(wen)(wen)度低于設(she)定值時(shi)接通電加(jia)熱器，到達設(she)定溫(wen)(wen)度時(shi)停止加(jia)熱；烘干段的(de)加(jia)熱也(ye)是電加(jia)熱方式，其控(kong)(kong)制方式相同。本機有三處(chu)的(de)溫(wen)(wen)度控(kong)(kong)制。

⑵液(ye)(ye)(ye)位檢測及(ji)液(ye)(ye)(ye)位控制(zhi)：采用(yong)浮球式液(ye)(ye)(ye)位傳感(gan)器(qi)，將多點液(ye)(ye)(ye)位信號輸入到(dao)PLC，經過(guo)PLC邏輯判(pan)斷，系統對檢測到(dao)的液(ye)(ye)(ye)位作出(chu)相應的處理(li)，當液(ye)(ye)(ye)位偏低時(shi)系統發(fa)出(chu)報警(jing)指示(shi)，并(bing)停止相應的加熱器(qi)或水泵等(deng)。此時(shi)提示(shi)操作人員(yuan)補充清洗(xi)溶液(ye)(ye)(ye)。

⑶電機(ji)(ji)(ji)運行(xing)狀態檢測功(gong)能(neng)：本清洗機(ji)(ji)(ji)所有泵、風機(ji)(ji)(ji)的驅動電機(ji)(ji)(ji)采(cai)用熱(re)磁斷路(lu)器保護，若電機(ji)(ji)(ji)運行(xing)出現(xian)異常，熱(re)磁斷路(lu)器動作(zuo)，切斷電機(ji)(ji)(ji)主回路(lu)，電機(ji)(ji)(ji)停止(zhi)運轉，同時接通相(xiang)應(ying)的報警及(ji)指示，系統(tong)停止(zhi)相(xiang)應(ying)執行(xing)機(ji)(ji)(ji)構動作(zuo)，必要時全(quan)線(xian)停止(zhi)。

5.5電氣控制特(te)點

該線(xian)采(cai)用可編程控制器對全線(xian)設(she)備進行時序(xu)邏輯與時間控制，操作十分方便。主要有以下特點：

5.5.1操作自動化(hua)程(cheng)度(du)高，除(chu)上下件(jian)需(xu)人工外，其余全部由設(she)備自動完成；

5.5.2設置(zhi)自動/手動(dong)轉換鈕，根據實際需要(yao)，可以進(jin)行(xing)各工序的(de)(de)人工控制。根據需要(yao)可方便的(de)(de)對清(qing)洗的(de)(de)速度、溫度及各工序清(qing)洗的(de)(de)時間(jian)等(deng)參數進(jin)行(xing)調整(zheng)，使之最大限度的(de)(de)滿足清(qing)洗的(de)(de)需要(yao)；

5.5.3在密封(feng)門外設有(you)急停按鈕，在緊急情況下停機，保障(zhang)設備與(yu)人員的安全。

5.5.4能實現節(jie)能降耗(hao)目(mu)標，系統(tong)接通(tong)電(dian)源后(hou)，首先給清洗(xi)溶液(ye)升溫（如(ru)果清洗(xi)溶液(ye)溫度低(di)于預定值），其他機(ji)(ji)構如(ru)風機(ji)(ji)、泵等暫時(shi)不運(yun)轉，只(zhi)有當清洗(xi)溶液(ye)溫度達到預定值，并且操作人員按了(le)(le)啟動(dong)鈕，系統(tong)才啟動(dong)相應的機(ji)(ji)構；同時(shi)還設置了(le)(le)暫停功能，當中途需要短(duan)時(shi)間停止時(shi)，只(zhi)要按下“暫停(ting)(ting)”鈕，風(feng)機和烘(hong)干電加熱器等停(ting)(ting)止，空閑時停(ting)(ting)止這些(xie)大功(gong)率耗電器件(jian)，能降低(di)不必要(yao)的能耗。

6設備使(shi)用與(yu)維(wei)護

對(dui)設備的使用備有設備使用說明書。

6.1該設(she)備(bei)主要的易損(sun)件

1. 過濾袋

2. 過濾網

3. 排(pai)污閥

4. 噴嘴

5. 導向輪

   6.2設備需經常檢修的部位

1. 要勤(qin)換清洗液體

2. 定期對儲液箱(xiang)進行清潔

3. 定期檢查噴(pen)嘴是否暢通

4. 定期檢查輸送(song)鏈條是(shi)否松軟(ruan)

5. 定(ding)期檢查和清潔過濾(lv)網及過濾(lv)器(qi)中的(de)過濾(lv)袋(dai)

6. 當加熱緩(huan)慢時(shi)要檢(jian)查蒸汽加熱器是否(fou)損(sun)壞或積垢并進行清洗或更換(huan)

   6.3使用(yong)中有(you)關說明

1. 要提(ti)前(qian)對清洗液進(jin)行加(jia)熱。

2. 要(yao)檢查(cha)氣壓。

3. 每班結(jie)束前，建議(yi)將機內(nei)(nei)的(de)工件清(qing)洗(xi)完畢，不要(yao)讓(rang)工件留在清(qing)洗(xi)機內(nei)(nei)。

4. 每班結束時，要將(jiang)接渣盒中的廢渣進行處理。

   7供貨范圍

7.1油(you)缸(gang)總成清洗機  1臺，每臺含以下內(nei)容(rong)：

1. 清洗(xi)機(ji)體與清洗(xi)室                  1套

2. 超聲波清洗系統                    2套

3. 噴(pen)射清洗與循環過(guo)濾(lv)系統            2套(tao)

4. 儲液箱系統                        2套

5. 工件旋轉系統                      1套

6. 熱風烘干系統 （可以省(sheng)去，靠出(chu)來后人(ren)工吹一下即(ji)可）    1套(tao)

7. 壓(ya)縮空(kong)氣噴吹系統(tong) （可選）          1套

8. 工件籃                             1套

9. 電控(kong)柜（電氣控(kong)制及(ji)自動檢測系(xi)統）  1門

   7.2文(wen)字資料

1.  

   1. 設備(bei)的總裝配圖(tu)

   2. 設備接(jie)線圖(tu)

   3. 控制(zhi)電(dian)路(lu)圖(tu)（原理圖(tu)和(he)線路(lu)圖(tu)）元(yuan)器件型號、參數清(qing)單