1. 1.基本技術要(yao)求

   初步(bu)了解的基(ji)本技術(shu)參數和要求如下(xia)：

   1.1  清洗對象及內容: 連桿(gan)；

   1.2  生(sheng)產綱領: 120萬(wan)件(jian)/年，每周上班：6天，兩班/天，180件(jian)/小時；

   1.3  工件尺寸：最大 350×150×50

   1.4  零件規格：有不同(tong)規格6種；

   1.5  材料：鋼(gang)件；

   1.6 清洗內容：污物與切削(xue)液，油跡(ji)等。重點清洗地方：螺(luo)孔。

   1.7清(qing)潔(jie)度要求(qiu)：雜質顆(ke)(ke)粒重量：≤8～18mg/件，雜質顆(ke)(ke)粒大小(xiao)≤0.5mm

3.工藝流程簡介

根據清洗(xi)的要求，結合我們的經驗(yan)，連桿清洗(xi)機的工(gong)藝流程框圖(tu)如下圖(tu)所示。清洗(xi)機方案示意(yi)圖(tu)如附(fu)圖(tu)所示。工(gong)件(jian)采用特制(zhi)的工(gong)裝輸(shu)送。工藝流(liu)程簡介如下：

             

本清洗機采(cai)用步(bu)進傳輸的(de)方式，步(bu)進的(de)周期為2分鐘(zhong)（可(ke)調）。工件(jian)采(cai)用(yong)特制(zhi)工裝，每次裝6只(zhi)工件(jian)，由用(yong)戶采(cai)用(yong)機械手上(shang)工件(jian)（也可(ke)采(cai)用(yong)人工的(de)方(fang)式上(shang)件(jian)）。輸送的(de)速度(du)為12米/分鐘(zhong)（可(ke)調）。

初定工藝參(can)數: 

上工(gong)件(jian)（機械手或人(ren)工(gong)）→噴射(she)清洗（50～70℃，兩(liang)工(gong)位(wei)，共約(yue)4分鐘(zhong)）→瀝水過(guo)渡（1工(gong)位(wei)，兩(liang)分鐘(zhong)）→噴射(she)漂洗(50～70℃，兩工位，共約4分鐘)→壓縮空(kong)氣吹水(shui)（1工(gong)位，2分鐘）→烘(hong)干(gan)(80～120℃，兩工位(wei)，4分鐘，內附吹(chui)水，防止花斑) →轉(zhuan)移工(gong)件(jian)到涂油槽（機械手或人工）→涂油→轉(zhuan)移工(gong)件到(dao)瀝油槽上部（機(ji)械手或(huo)人工(gong)）→（自(zi)動輸送）→下工(gong)件（機(ji)械手或(huo)人工(gong)）

準備工作：應將清洗機的液體事先加熱(re)到規定的溫(wen)(wen)度（有自動控溫(wen)(wen)裝置）

下面以步(bu)進周期(qi)為2分(fen)鐘介紹(shao)。

3.1工件上機

由(you)機械手(shou)（或(huo)人工(gong)）將工(gong)件按要求(qiu)擺放在(zai)清洗機上(shang)的(de)特制工(gong)裝(zhuang)上(shang)，該工(gong)裝(zhuang)是為了輸(shu)送(song)工(gong)件用的(de)，工(gong)件可在(zai)其中定(ding)位，該工(gong)裝(zhuang)由(you)輸(shu)送(song)鏈帶動，將工(gong)件送(song)入到清洗機，每次放置6只(zhi)工件，準備(bei)清洗。

3.2循環液體噴射清洗（2工位）

工(gong)(gong)件進(jin)入噴(pen)(pen)洗段后，布置(zhi)(zhi)(zhi)在工(gong)(gong)件上部(bu)的噴(pen)(pen)淋(lin)盒將(jiang)下降(jiang)，和下部(bu)的噴(pen)(pen)淋(lin)模塊一(yi)起(qi)，對工(gong)(gong)件進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)淋(lin)清(qing)洗。在螺孔的位置(zhi)(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)(zhi)有(you)定(ding)點清(qing)洗的噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)將(jiang)噴(pen)(pen)射一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)（約(yue)60～70°C）和一定壓(ya)力（約5個大(da)氣壓(ya)）的(de)清(qing)洗(xi)液對(dui)工件(jian)進行噴洗(xi)，工件(jian)的(de)每個表面都得到噴洗(xi)，金(jin)屬屑和污(wu)質(zhi)將與(yu)工件(jian)分(fen)(fen)離。每個工位的(de)噴射清(qing)洗(xi)的(de)時間約為2分(fen)(fen)鐘左(zuo)右。兩個工位共計(ji)噴射清(qing)洗(xi)4分(fen)(fen)鐘。

在清洗液的處理中(zhong)，設(she)置了(le)接渣(zha)盒，磁性過濾(lv)器(qi)，油水分離器(qi)等。

在噴射清洗(xi)中，噴嘴(zui)的(de)布置將兼顧幾(ji)種工件(jian)，對(dui)螺(luo)孔(kong)和相關重(zhong)要表面采(cai)用了定點定位噴射清洗(xi)，個(ge)噴嘴(zui)采(cai)用了不同的(de)角度可不同的(de)排列，保證不留死(si)角。

噴射清洗的清洗液為清水(shui)加清洗劑，為循環過濾使用。

3.2瀝(li)水過渡：該工(gong)位主(zhu)要(yao)是防止(zhi)串(chuan)液二設立的，工(gong)件在該工(gong)位將瀝(li)水。在各個工(gong)藝的間隔處，設置了氣動門(men)，保證不互相串(chuan)液。

3.4循環液體(ti)噴射漂洗(xi)（2工位）

噴(pen)(pen)射(she)漂(piao)洗(xi)與噴(pen)(pen)射(she)清洗(xi)的流程和(he)方式是(shi)(shi)完全一(yi)樣的，只是(shi)(shi)噴(pen)(pen)射(she)的液體不同，在(zai)定點噴(pen)(pen)射(she)漂(piao)洗(xi)中，采(cai)用的是(shi)(shi)清水加防銹劑。同時，在(zai)噴(pen)(pen)射(she)漂(piao)洗(xi)過程中，增加了精密過濾器，保證清洗(xi)的質量。

通(tong)過噴洗，工(gong)件將達(da)到清洗的要(yao)求。工(gong)件上的污質將與工(gong)件完(wan)全脫(tuo)落。

3.5壓縮空氣(qi)噴吹

工件經過一(yi)道(dao)清(qing)洗(xi)和一(yi)次漂(piao)洗(xi)后進入噴吹(chui)段，工件的某些表面必然還殘留部(bu)分余(yu)水(shui)或水(shui)珠，采用壓縮空氣噴吹(chui)，可去(qu)除大部(bu)分附著在(zai)工件表面的余(yu)水(shui)與水(shui)珠，為(wei)后續的烘干打下良好的基礎。

壓縮空氣噴吹采(cai)用間(jian)歇式的方式進行。

這道工序主要(yao)是為(wei)了便于后續的(de)烘干。

3.6熱風(feng)烘干（2工位）

工件經噴吹后，大部(bu)分的(de)水珠(zhu)已被吹掉，剩余的(de)水珠(zhu)將(jiang)是很細微(wei)的(de)，工件進入烘(hong)干(gan)段后，經過熱風烘(hong)干(gan)，工件表面的(de)水份將(jiang)被烘(hong)干(gan)。同時(shi)，濕熱的(de)氣體將(jiang)通排汽系統排出機外。

為了防止或減少清洗液(ye)體在烘(hong)干后在工(gong)件的表面(mian)產生(sheng)花(hua)斑，在烘(hong)干的工(gong)藝中，增加了斜向噴吹的工(gong)藝方法。

烘干的時間約為4分鐘。

3.7出件

工(gong)件到達(da)出(chu)件段(duan)后，由機械手(shou)（或人工(gong)）在出(chu)件段(duan)將工(gong)件取下，然(ran)后轉移到涂油槽(cao)中的涂油平臺上。

3.8涂油（瀝(li)油）

工件放到涂油平臺上后，涂油平臺將下沉(chen)，經工件浸入到防銹油內，大約10秒后，再將工件上升(sheng)開始瀝(li)油。（工件在(zai)此工位的瀝(li)油時間大約是1分50秒）

3.9瀝油

由機械手(shou)將涂油(you)平(ping)(ping)臺上(shang)的工件送入(ru)到(dao)瀝(li)油(you)平(ping)(ping)臺上(shang)。瀝(li)油(you)的時間大約2分鐘。加(jia)上上一步的(de)(de)瀝油(you)，總的(de)(de)瀝油(you)時間為3分50秒。

3.10下(xia)工件

    瀝油后(hou)的(de)工(gong)(gong)件將在輸送帶的(de)下進入(ru)到下料工(gong)(gong)位，由(you)機械(xie)手（或人(ren)工(gong)(gong)）將工(gong)(gong)件送入(ru)到后(hou)續工(gong)(gong)序，完成整(zheng)個(ge)清洗涂油過程。

4.主要工藝技術參數

• 每箱裝工件(jian)數：6件

• 輸(shu)送速度：12米/分鐘（可(ke)調(diao)）

• 工(gong)件縱向間距：250

• 工件(jian)橫(heng)向排數：2排

• 設(she)備尺寸（長×寬×高）：13.1米(mi)×2.0米(mi)×2.5米(mi)（工作面高約1.0米(mi)）

• 裝(zhuang)機總(zong)功率：約145Kw。其中

  噴射(she)清洗泵(beng)功率：15KW

  清洗(xi)液加熱功率：35KW

  噴射漂洗泵功(gong)率：15KW

  漂(piao)洗液加熱功率(lv)：35KW

  熱風烘干(gan)功率(lv)：40KW

• 噴射(she)泵流量：60噸/小(xiao)時(shi)，揚(yang)程(cheng)：51米

• 噴射漂洗泵：60噸/小時，揚(yang)程：51米(mi)

• 設(she)備用水量(liang)：約2.5噸(dun)

• 清(qing)洗液溫度(du)：50～70℃（可調(diao)）

• 熱風烘干溫度：60～120℃（可調(diao)）

• 壓縮(suo)空(kong)氣壓力：0.5～0.7Mpa,用戶自備儲氣量：0.5m³

• 噴(pen)射清洗后的排屑(xie)方式(shi)采用(yong)接渣籃的方式(shi)

• 加熱溫(wen)度(du)可自動控制、溫(wen)度(du)可調；

• 水箱內設置油水分(fen)離裝置，油水分(fen)離能(neng)力超過50L/ h，除油后(hou)的(de)清(qing)洗液內含油量不大于5ml/L；

• 儲液(ye)(ye)箱內設有上(shang)下液(ye)(ye)位(wei)計，可對高低液(ye)(ye)位(wei)自動報(bao)警

• 設有(you)排污管道，可對(dui)清洗后的污水排除。

• 儲液槽為雙層(ceng)保(bao)溫結構，內層(ceng)為不(bu)銹鋼材質，設(she)有自動加溫裝置(zhi)，溫度可設(she)置(zhi)，設(she)有高低(di)液位計，當液位高出(chu)或低(di)于(yu)設(she)定(ding)液位時，能自動報警。

• 設備所有與(yu)液體(ti)接觸的材料均為不銹(xiu)鋼材質。

• 漂洗系統設有精(jing)密過濾器，精(jing)密過濾精(jing)度：20μ

• 氣動元(yuan)件采(cai)用亞(ya)德客產品(pin)。

• 采用三菱LC進(jin)行(xing)控(kong)制，可對溫度、液位、速度等參數進(jin)行(xing)控(kong)制，并進(jin)行(xing)高低(di)位的限制與報(bao)警，設有緊急停(ting)止按鈕，手動自(zi)動可轉換。

• 采(cai)用(yong)觸摸屏顯(xian)示與(yu)操(cao)作，二次(ci)元(yuan)件(jian)主要(yao)采(cai)用(yong)施耐德產品。

• 設(she)備噪音(yin)：≤85分(fen)貝(bei)

• 清洗介質(zhi)：水基清洗液

   

  5.設備主要結構(gou)介紹

5.1設(she)備(bei)組(zu)成

該清洗(xi)(xi)機為步進輸送，集噴射清洗(xi)(xi)、漂洗(xi)(xi)、吹干(gan)、烘干(gan)、涂油于一體(ti)的通過型自(zi)動(dong)生產線式的清洗(xi)(xi)機。

該主要由以下設備或系統組成

5.1.1清洗機體及導流槽

5.1.2主傳(chuan)送系統(tong)

5.1.3噴射清(qing)洗及循(xun)環(huan)過濾(lv)系統

5.1.4熱水漂洗及循環過濾系統

5.1.6壓(ya)縮空氣噴吹系統(tong)

5.1.7熱風(feng)烘干(gan)系(xi)統

5.1.8涂油系統

5.1.9瀝油與輸送系(xi)統

5.1.10電氣控制及自動檢(jian)測系統(tong)

5.2設備簡介

5.2.1清(qing)洗機機架(jia)及導流(liu)槽

這是該清洗機的(de)主(zhu)體框架結(jie)構(gou)，主(zhu)要由框架、殼(ke)體及水槽等組成，用以承(cheng)載各(ge)系統的(de)支撐(cheng)與(yu)安裝。

框架 框架是由型鋼(gang)焊接而成，用來承載(zai)各系統、機構及殼體的安裝。

殼(ke)體 殼體(ti)主要指外殼體(ti)（棚體(ti)）、內罩。外殼體(ti)采用優質冷板制造，其(qi)中上部(bu)殼體(ti)為固定式，維修(xiu)口(kou)設(she)(she)在清洗(xi)機的上部(bu)。下部(bu)外殼體(ti)采用組合門(men)式結(jie)構，便于(yu)設(she)(she)備(bei)的檢(jian)修(xiu)與(yu)維護。為保證密封，內罩將(jiang)與(yu)下部(bu)的儲液(ye)箱體(ti)連成(cheng)一體(ti)。

導流槽 導流(liu)槽的(de)(de)作用是將噴射(she)清洗(xi)后的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)體導入儲液(ye)(ye)(ye)箱，用優質不銹(xiu)鋼板(ban)焊(han)接而成(cheng)。液(ye)(ye)(ye)體從清洗(xi)機的(de)(de)后側流(liu)出。為(wei)保證液(ye)(ye)(ye)體的(de)(de)順暢流(liu)通，在(zai)其底部(bu)有一(yi)定的(de)(de)傾斜度。

在(zai)該(gai)機中，噴射(she)清洗(xi)與熱水噴洗(xi)的(de)內(nei)罩與導流槽都(dou)是獨立(li)的(de)，形成自己獨立(li)的(de)循環(huan)處理體系，可避(bi)免液體的(de)相互混(hun)合(he)。

該(gai)機(ji)的側板均采用門式結構，維護保養方(fang)便。

5.2.2主傳送系統

該系統主要(yao)由電機(ji)(ji)減速器、傳動鏈(lian)條、軸、不(bu)銹(xiu)鋼輸送鏈(lian)條，特制工裝、輸送鏈(lian)支撐機(ji)(ji)構、導向(xiang)機(ji)(ji)構等組成。

該系統的輸送速(su)度為(wei)12米/分鐘(zhong)（可調），采(cai)用步進輸送的方式，每(mei)排可放置2件工(gong)(gong)件，工(gong)(gong)件的縱向間(jian)距為250，橫向間(jian)距為400.工(gong)(gong)件工(gong)(gong)裝為不銹鋼制作的，可將連桿(gan)直(zhi)接放置在(zai)里面即(ji)可。

5.2.3噴射清洗(xi)與循(xun)環過(guo)濾系統

該部分(fen)(fen)主要由四部分(fen)(fen)組成：即(ji)噴射清洗系統、循環過(guo)濾系統、儲液箱、排污系統、磁性過(guo)濾器(qi)與油(you)水分(fen)(fen)離(li)器(qi)。

噴射清洗系統 該系(xi)統主(zhu)要(yao)由電機(ji)、噴(pen)射泵、噴(pen)嘴、管道(dao)等組成。

噴(pen)淋泵采用立式泵，設計的(de)流量為(wei)60噸/小時，壓(ya)力(li)為0.51Mpa。在(zai)噴(pen)(pen)(pen)射(she)清洗(xi)(xi)時，通(tong)過(guo)噴(pen)(pen)(pen)射(she)泵不斷(duan)地將清洗(xi)(xi)液(ye)從(cong)儲液(ye)箱(xiang)中抽出(chu)，對工(gong)(gong)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)(pen)射(she)清洗(xi)(xi)，噴(pen)(pen)(pen)射(she)清洗(xi)(xi)后(hou)的液(ye)體帶著工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面的污質(zhi)通(tong)過(guo)導流槽又回送(song)到儲液(ye)箱(xiang)。

為(wei)保證(zheng)噴射的(de)(de)(de)可靠與耐用，采用噴淋盒的(de)(de)(de)方式，其中(zhong)直射型與錐形噴嘴(zui)(zui)相組(zu)合。為(wei)使噴嘴(zui)(zui)噴出(chu)的(de)(de)(de)液體減(jian)少相互(hu)干(gan)涉，上下噴嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)位(wei)置是錯(cuo)開布置的(de)(de)(de)，同時，為(wei)了使噴射能覆蓋(gai)到工件(jian)所有的(de)(de)(de)表面(mian)，噴嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)角度是不一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)。

噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)盒(he)采用上部為噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)盒(he)，下部為固定式，上部的噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)盒(he)系(xi)統由不銹(xiu)鋼(gang)噴(pen)(pen)淋(lin)(lin)盒(he)，氣(qi)動升(sheng)降機構、導向機構、不銹(xiu)鋼(gang)噴(pen)(pen)嘴等(deng)組成。

循環(huan)過(guo)濾系統 該系統主要由過濾(lv)籠、過濾(lv)網、接(jie)渣盒、磁(ci)性過濾(lv)器(qi)與管道等(deng)組成。

為使(shi)清(qing)(qing)洗液(ye)(ye)(ye)循環(huan)利(li)用(yong)(yong)，特(te)設置了四道過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)，當(dang)清(qing)(qing)洗液(ye)(ye)(ye)對工件清(qing)(qing)洗后(hou)，將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)導(dao)流(liu)(liu)槽流(liu)(liu)回(hui)(hui)儲(chu)(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)。在回(hui)(hui)到儲(chu)(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)的(de)(de)中間，將(jiang)(jiang)(jiang)有一(yi)(yi)個磁(ci)性過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器，將(jiang)(jiang)(jiang)鐵(tie)屑等磁(ci)性物(wu)質過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)，然后(hou)清(qing)(qing)洗液(ye)(ye)(ye)將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)一(yi)(yi)底部裝有過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)網(wang)的(de)(de)接(jie)渣(zha)盒(he)，較大(da)顆粒的(de)(de)物(wu)質將(jiang)(jiang)(jiang)被接(jie)渣(zha)盒(he)接(jie)住，液(ye)(ye)(ye)體將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)接(jie)渣(zha)盒(he)底部過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)網(wang)流(liu)(liu)到儲(chu)(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)，操作人員每天下班時應對接(jie)渣(zha)盒(he)上進行清(qing)(qing)潔處理。儲(chu)(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)又分為兩(liang)格(ge)，兩(liang)格(ge)之間用(yong)(yong)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)網(wang)分隔，部分污(wu)質在儲(chu)(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)內(nei)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)網(wang)的(de)(de)作用(yong)(yong)下將(jiang)(jiang)(jiang)沉淀在儲(chu)(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)的(de)(de)底部。過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)網(wang)是逐步加密的(de)(de)，使(shi)得清(qing)(qing)洗的(de)(de)質量逐步提高。從儲(chu)(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)出(chu)來后(hou)的(de)(de)清(qing)(qing)洗液(ye)(ye)(ye)將(jiang)(jiang)(jiang)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)一(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)籠，進行再次過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)后(hou)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)噴射(she)(she)泵對工件進行噴射(she)(she)清(qing)(qing)洗，完(wan)成循環(huan)。

簡單的說，清洗液體(ti)的過濾過程是：清洗水→磁(ci)性過(guo)濾(lv)(lv)(lv)器→接渣盒過(guo)濾(lv)(lv)(lv)→過(guo)濾(lv)(lv)(lv)網過(guo)濾(lv)(lv)(lv)→過(guo)濾(lv)(lv)(lv)籠(long)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)→泵→噴射清(qing)洗

儲液(ye)箱(xiang)與排污系統 該儲(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)箱的(de)(de)(de)(de)內壁用(yong)(yong)(yong)不銹鋼板、外壁用(yong)(yong)(yong)優質冷板制造(zao)，中間加保溫材料。該儲(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)箱被(bei)分(fen)成兩格(ge)(ge)，兩格(ge)(ge)之間用(yong)(yong)(yong)過(guo)濾網隔離，過(guo)濾網作成可抽插的(de)(de)(de)(de)門式結構，便于(yu)過(guo)濾網的(de)(de)(de)(de)清(qing)洗與更換。在儲(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)箱中，還裝有電加熱器(qi)，用(yong)(yong)(yong)以(yi)加熱清(qing)洗液(ye)(ye)體。在儲(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)箱每格(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)底部，裝有排污閥，當需要更換清(qing)洗液(ye)(ye)時(shi)，可以(yi)排出廢棄(qi)的(de)(de)(de)(de)清(qing)洗液(ye)(ye)和污物。所有的(de)(de)(de)(de)排污閥是連成一體的(de)(de)(de)(de)，便于(yu)工廠的(de)(de)(de)(de)集中排放。

為保證(zheng)儲液(ye)箱有足(zu)夠的(de)余量(liang)(liang)，又考慮(lv)到清洗(xi)液(ye)加(jia)熱的(de)功(gong)率負荷，該儲液(ye)箱的(de)容量(liang)(liang)采(cai)用了(le)噴射泵每分鐘流量(liang)(liang)的(de)1.2倍，即1.2m³，上部還留(liu)有300的空(kong)間，防止泡沫(mo)的溢出(chu)，這樣就能保證(zheng)清洗液的正常循環和正常的過濾。

為保證(zheng)清洗的質量(liang)，應(ying)定期對清洗液進(jin)行更換。

油水分(fen)離器 由于在清洗(xi)的(de)過程中(zhong)，會(hui)有一(yi)定的(de)油(you)脂(zhi)懸(xuan)浮在清洗(xi)液(ye)(ye)的(de)液(ye)(ye)面，影響清洗(xi)的(de)質量(liang)，因此需要將其去除(chu)。在本方(fang)案中(zhong)，特設(she)置(zhi)帶式油(you)水分離器，可(ke)將儲液(ye)(ye)箱中(zhong)的(de)油(you)污自動清除(chu)，提高清洗(xi)的(de)質量(liang)，同時(shi)也可(ke)提高廢液(ye)(ye)的(de)排放標準。

油(you)水(shui)分(fen)離器是利(li)用(yong)油(you)浮于液面的原理將浮油(you)收集并(bing)排除。油(you)水(shui)分(fen)離器主要由電(dian)機、皮(pi)帶等組成

幾個相關的問題說(shuo)明如(ru)下：

⑴液(ye)體加(jia)熱及控制：采用電加(jia)熱方式。主要由加(jia)熱組件、溫(wen)(wen)度(du)傳(chuan)感器(qi)、控制等部分(fen)組成，主要保證清(qing)洗液(ye)體在一定(ding)的(de)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍內；

⑵排污(wu)及清(qing)(qing)潔(jie)：由于在清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)分離(li)的(de)污(wu)物(wu)(wu)主要積于儲液(ye)箱中(zhong)，因此需(xu)要在清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)過(guo)程中(zhong)不斷的(de)將(jiang)污(wu)物(wu)(wu)過(guo)濾，以保證清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)質(zhi)量。但液(ye)體在使用一段時(shi)(shi)間后，總會變臟，因此，為保證清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)品(pin)質(zhi)，一般需(xu)在一段時(shi)(shi)間內(nei)對清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)進行(xing)(xing)全面的(de)更換。在更換液(ye)體時(shi)(shi)，應(ying)對儲液(ye)箱的(de)進行(xing)(xing)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。

為使儲液(ye)箱清潔方(fang)便，特在儲液(ye)箱下部設置了排污門(men)。

⑶液(ye)料(liao)添(tian)加(jia)：由于在(zai)清洗過程中有(you)熱(re)量的(de)散發及污物的(de)排出(chu)，會使(shi)清洗液(ye)不(bu)斷的(de)減少，故必須對清洗液(ye)進行(xing)隨(sui)時(shi)(shi)的(de)補充。但經常性的(de)添(tian)加(jia)會使(shi)操作變得(de)十分煩(fan)瑣(suo)，故一(yi)般不(bu)須進行(xing)液(ye)料(liao)的(de)添(tian)加(jia)，只有(you)當(dang)液(ye)體(ti)減少到(dao)(dao)一(yi)定的(de)時(shi)(shi)候時(shi)(shi)才進行(xing)添(tian)加(jia)或(huo)更(geng)換。在(zai)該儲液(ye)箱(xiang)中，設置(zhi)了(le)液(ye)位(wei)(wei)計，當(dang)液(ye)位(wei)(wei)到(dao)(dao)達低(di)位(wei)(wei)時(shi)(shi)，會自動報警，提(ti)醒更(geng)換或(huo)添(tian)加(jia)新的(de)清洗液(ye)。

5.2.4熱(re)水漂洗與(yu)循環過濾系統(tong)

噴射漂洗(xi)(xi)系統與噴射清洗(xi)(xi)系統的構成基(ji)本相(xiang)同。只是增(zeng)加了一道精密過(guo)濾(lv)器。即：漂洗(xi)(xi)液體的過(guo)濾(lv)過(guo)程(cheng)是：清洗(xi)(xi)水→磁(ci)性過濾(lv)(lv)(lv)器→接(jie)渣盒過濾(lv)(lv)(lv)→過濾(lv)(lv)(lv)網(wang)過濾(lv)(lv)(lv)→過濾(lv)(lv)(lv)籠過濾(lv)(lv)(lv)→泵→精密過濾(lv)(lv)(lv)器→噴射漂洗

這里不再詳細介紹。

5.2.5壓縮空(kong)氣噴吹(chui)系統

該系統主要壓縮(suo)空氣(qi)站(zhan)（由(you)廠方(fang)提供）、壓縮(suo)空氣(qi)前處理組件、管道、噴(pen)(pen)嘴等(deng)組成，經過處理后的壓縮(suo)空氣(qi)經噴(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)射到工(gong)件的表面，一方(fang)面進一步對工(gong)件進行清潔，另一方(fang)面對工(gong)件進行預干燥處理。

該部分(fen)的(de)噴口(kou)主要布置(zhi)在(zai)通道的(de)上部，采用斜向布置(zhi)的(de)方(fang)式，為的(de)是(shi)防止清洗液在(zai)工件的(de)表面形(xing)成花斑。

5.2.6熱(re)風烘(hong)干系統

該系(xi)統主(zhu)要由電(dian)加(jia)(jia)熱器(qi)、風(feng)機、管道、烘室(shi)等組成。通過風(feng)機將電(dian)加(jia)(jia)熱器(qi)的熱量(liang)送入烘室(shi)對(dui)工件進行(xing)烘干。

該烘干室(shi)的長度為約為2米，在該(gai)(gai)段(duan)的(de)上部(bu)布置有加熱器和風(feng)(feng)機(ji)，在該(gai)(gai)段(duan)的(de)下部(bu)布置有排(pai)風(feng)(feng)風(feng)(feng)管，在吹風(feng)(feng)裝置的(de)作(zuo)用下，熱風(feng)(feng)將通(tong)過工(gong)件使工(gong)件加熱，然后被排(pai)汽系統排(pai)出室(shi)外(wai)。

此外，為使送(song)風(feng)更加合理，在(zai)其側(ce)部裝有(you)調節閥門，可方便(bian)的調節進風(feng)量。

為(wei)了避(bi)免或減少在(zai)(zai)烘(hong)干(gan)后(hou)清洗液殘留在(zai)(zai)工件表面產生花(hua)斑，特(te)在(zai)(zai)烘(hong)干(gan)室內也設(she)置(zhi)了吹水裝(zhuang)置(zhi)，在(zai)(zai)吹水裝(zhuang)置(zhi)的作(zuo)用(yong)下，在(zai)(zai)工件上的水珠(zhu)將變得很細，從而避(bi)免或減少在(zai)(zai)烘(hong)干(gan)后(hou)產生花(hua)斑。

5.2.7涂油(you)系統

涂油(you)系統(tong)主(zhu)要由涂油(you)槽，涂油(you)升(sheng)降(jiang)平臺，升(sheng)降(jiang)機構等組成。

其(qi)中涂(tu)油平臺(tai)采用不(bu)銹鋼制作，涂(tu)油平臺(tai)由網狀(zhuang)平臺(tai)，導(dao)向(xiang)定(ding)位裝(zhuang)置、滾輪導(dao)向(xiang)裝(zhuang)置等組成。

升降機構由氣動(dong)系統，齒輪(lun)傳動(dong)機構、搖桿機構等組成。全部為(wei)不銹鋼材質。通(tong)過氣缸的直線(xian)運動(dong)帶動(dong)齒輪(lun)的旋轉，從而使(shi)平臺做上(shang)(shang)下的上(shang)(shang)將(jiang)運動(dong)，從而給工件涂(tu)油。

5.2.8瀝油與(yu)輸送系統

該系(xi)統主要由瀝油槽(cao)，支架(jia)、電機(ji)(ji)減速(su)機(ji)(ji)、傳動機(ji)(ji)構，不(bu)銹鋼輸(shu)送網鏈(lian)等組成，主要的作用就是將涂(tu)油后(hou)的工件在此(ci)瀝油，在瀝油結(jie)束后(hou)將工件輸(shu)送到下(xia)料工位。

5.3電氣控制(zhi)與檢測系統簡介

本清(qing)洗(xi)機(ji)采用PLC可編程控(kong)制(zhi)器對清(qing)洗(xi)過程進行(xing)控(kong)制(zhi)，可編程控(kong)制(zhi)器對各位置傳感器和按(an)(an)鈕等輸入信號進行(xing)掃(sao)描、處理、發出(chu)輸出(chu)指令控(kong)制(zhi)各執行(xing)機構(gou)動(dong)(dong)作(zuo)，實現各清(qing)洗(xi)工(gong)序(xu)(xu)按(an)(an)順序(xu)(xu)自動(dong)(dong)完成；同時設置了手動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)方(fang)式(shi)，可以對其(qi)中某一工(gong)序(xu)(xu)進行(xing)單獨控(kong)制(zhi)操作(zuo)。

5.3.1電(dian)氣控制(zhi)的設計準則

⑴符合工藝要求；

⑵先(xian)進性(xing)、合(he)理性(xing)、實(shi)用性(xing)、經濟性(xing)四者有機結(jie)合(he)；

⑶安(an)全(quan)可(ke)靠性；

⑷系統具有良好的開(kai)發性、可擴(kuo)展(zhan)性；

⑸生產操作簡單，維護保養方便。

5.3.2主(zhu)要(yao)執行機(ji)構

⑴電機

⑵風機

⑶電加熱(re)器

⑷泵

5.3.3部分控制功能簡介

5.3.3.1主控制系(xi)統(tong)

該系統采用PLC做(zuo)主控制(zhi)器，各檢測信號和操(cao)作指令輸入(ru)到PLC，再由PLC發出(chu)(chu)輸出(chu)(chu)信號，控制(zhi)各執行機構動作，使(shi)(shi)(shi)設(she)(she)備(bei)進(jin)行有序(xu)的(de)運行。PLC的(de)功(gong)能較強(qiang)，本控制(zhi)系統(tong)中(zhong)我們充分利用(yong)硬件(jian)、即合(he)理(li)有效地使(shi)(shi)(shi)用(yong)其(qi)輸入(ru)輸出(chu)(chu)口(kou)，并(bing)編制(zhi)優化、完(wan)善的(de)程序(xu)，使(shi)(shi)(shi)整(zheng)套設(she)(she)備(bei)操(cao)作簡(jian)單(dan)、使(shi)(shi)(shi)用(yong)可靠、故障率(lv)低并(bing)具有多(duo)種報(bao)警及(ji)自保(bao)護(hu)功(gong)能。

5.3.3.2速度調(diao)整：可(ke)根據(ju)需(xu)要，對輸送速度進行調(diao)整

5.3.3.3檢測控制(zhi)系統

主要具有如下功能：

⑴溫度控制：溶液升溫采用電(dian)(dian)加熱(re)(re)(re)(re)器加熱(re)(re)(re)(re)方式(shi)，當溫度低于設(she)(she)定值時接通時電(dian)(dian)加熱(re)(re)(re)(re)器，到(dao)達設(she)(she)定溫度時停止(zhi)加熱(re)(re)(re)(re)；烘干段的加熱(re)(re)(re)(re)也是采用的電(dian)(dian)加熱(re)(re)(re)(re)方式(shi)，與溶液加熱(re)(re)(re)(re)不同(tong)的是所選用的電(dian)(dian)加熱(re)(re)(re)(re)器是翅(chi)片式(shi)的電(dian)(dian)加熱(re)(re)(re)(re)器。

⑵液(ye)位(wei)(wei)檢測(ce)及液(ye)位(wei)(wei)控制：采用以自(zi)保(bao)持開關為核(he)心(xin)的UHK液(ye)位(wei)(wei)傳感器(qi)，將多點(dian)液(ye)位(wei)(wei)信號(hao)輸入到(dao)PLC，當液(ye)位(wei)(wei)偏低時系(xi)統(tong)(tong)發出報警指(zhi)示，并(bing)停止相應(ying)的加熱器(qi)或水泵等。此(ci)時提示操作(zuo)人(ren)員補充清洗(xi)溶液(ye)，或系(xi)統(tong)(tong)開啟閥門自(zi)動補液(ye)。

⑶電(dian)機(ji)(ji)運(yun)行狀態檢測(ce)功能：本清洗機(ji)(ji)所有泵、風機(ji)(ji)的驅動(dong)電(dian)機(ji)(ji)采(cai)用熱磁斷路器保(bao)護，若電(dian)機(ji)(ji)運(yun)行出現異常，熱磁斷路器動(dong)作，切斷電(dian)機(ji)(ji)主回路，電(dian)機(ji)(ji)停(ting)止運(yun)轉，同時(shi)接通(tong)相應的報警及指示，將報警指示，系統停(ting)止相應執(zhi)行機(ji)(ji)構(gou)動(dong)作，必(bi)要時(shi)全線停(ting)止。

⑷到(dao)位(wei)開關：出料口設置工(gong)(gong)件(jian)到(dao)位(wei)傳感器，當工(gong)(gong)件(jian)經過各清(qing)洗工(gong)(gong)位(wei)最后(hou)到(dao)達輸送鏈(lian)末端仍(reng)未(wei)取出時(shi)，輸送鏈(lian)停止傳動，以(yi)(yi)便人工(gong)(gong)轉移(yi)工(gong)(gong)件(jian)；也可以(yi)(yi)避免因種種原(yuan)因不能(neng)及(ji)時(shi)將工(gong)(gong)件(jian)移(yi)開時(shi)發生工(gong)(gong)件(jian)堆積或碰撞(zhuang)造(zao)成工(gong)(gong)件(jian)損壞。

5.3.4電氣(qi)控(kong)制特點

系統采用可(ke)編程控制(zhi)器對全(quan)線設備進(jin)行時序(xu)邏輯與時間(jian)控制(zhi)，操作十(shi)分(fen)方便。主要有以下特(te)點：

5.3.4.1操作自動(dong)化程(cheng)度高，除上下(xia)件(jian)需人工外，其余全部由(you)設備自動(dong)完成；

5.3.4.2設置自(zi)動(dong)/手動(dong)轉換鈕，根(gen)據實際(ji)需要，可(ke)以進行各工(gong)序的人工(gong)控制。根(gen)據需要可(ke)方(fang)便(bian)的對清洗(xi)的速度(du)、溫(wen)度(du)及各工(gong)序清洗(xi)的時間等參數進行調(diao)整，使之最大限度(du)的滿足清洗(xi)的需要；

5.3.4.3在工件進出工位都(dou)有(you)急停按(an)鈕，在緊急情況(kuang)下停機，保(bao)障(zhang)設備(bei)與人(ren)員(yuan)的(de)安全。由于系統采用了(le)多處(chu)電氣和程序保(bao)護措施，急停按(an)鈕幾乎不需要使用，但能加強操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)安全生產(chan)意(yi)識。

5.3.4.4能實現節(jie)能降耗目標(biao)，系統(tong)接通電源(yuan)后，首(shou)先給清洗(xi)溶(rong)液升溫（如果清洗(xi)溶(rong)液溫度低(di)于預定值），其(qi)他機構(gou)(gou)如風機、泵(beng)等暫(zan)時不(bu)運轉(zhuan)，只(zhi)有當清洗(xi)溶(rong)液溫度達到預定值，并(bing)且操作人員(yuan)按(an)了啟動(dong)鈕，系統(tong)才啟動(dong)相應的機構(gou)(gou)；同時還設置了暫(zan)停功能，當中途需要短時間停止時，只(zhi)要按(an)下“暫停(ting)”鈕，風機和烘干電加(jia)熱(re)器(qi)等停(ting)止，空(kong)閑時停(ting)止這(zhe)些(xie)大功(gong)率耗電器(qi)件，能(neng)降低不必要(yao)的能(neng)耗。

5.3.4.5工作狀態指示(shi)及故(gu)障(zhang)報警功能(neng)

清洗機各分系(xi)統的(de)設備運行狀態(tai)用(yong)觸摸屏顯示，各設備的(de)工作狀態(tai)一目了然，當某設備運行發生故障時，比如電(dian)機過(guo)載時熱磁保護斷(duan)路器斷(duan)開，報警燈閃爍。

6.設備使用與(yu)維護(hu)

對(dui)設(she)(she)備(bei)的使用有設(she)(she)備(bei)使用說明書。

6.1該設(she)備主要的(de)易損件

1. 電熱管

2. 過濾網

3. 排污閥

4. 噴嘴

   6.2設備需(xu)經常(chang)檢(jian)修的部位

1. 要勤換清(qing)洗液(ye)體

2. 定(ding)期對儲液箱(xiang)進行(xing)清潔

3. 定期檢(jian)查噴嘴是否暢通(tong)

4. 定(ding)期檢(jian)查和清潔過濾網及過濾器

5. 當(dang)加(jia)熱(re)緩慢時要檢查加(jia)熱(re)器(qi)是否損壞并進行更換

   6.3使用中有(you)關說明

1. 要提前對(dui)清洗液進行加熱。

2. 每班(ban)結束(shu)前，建議將(jiang)機內(nei)的工(gong)件清(qing)洗完畢，不要(yao)讓工(gong)件留在清(qing)洗機內(nei)。

3. 每(mei)班結束(shu)時，要(yao)將(jiang)接渣盒中和磁(ci)性過濾器中的廢渣進(jin)行處理(li)。

    

   7.供貨范圍(wei)

7.1連桿終端清(qing)洗機  1臺(tai)，每臺(tai)含以下(xia)內容(rong)：

1. 清洗機機架與殼(ke)體                  1套(tao)

2. 儲液箱系(xi)統                        2套

3. 噴射清(qing)洗與循環過濾系統(tong)            1套

4. 熱水漂洗與循(xun)環過濾系(xi)統(tong)            1套

5. 輸送系統                          1套

6. 熱風(feng)烘干系(xi)統                      1套(tao)

7. 壓(ya)縮空氣噴(pen)吹系統                  2套

8. 磁性過濾器                        2套

9. 油水分離(li)器(qi)                        2套

10. 接渣盒(he)                            2套(tao)

11. 涂油系統                          1套

12. 涂油后輸送系統                    1套

13. 精密過濾器(qi)                        1套

14. 電控柜（電氣控制(zhi)及自(zi)動檢測(ce)系統）  1門

    7.2文字資料

1. 設備使用說(shuo)明書                    2份(fen)

2. 設備易(yi)損件清單                    2份

3. 檢驗合格證書                      1份(fen)

4. 裝箱單                            1份

5. 其它約定(ding)的技術資料(liao)                若干

    

8.質(zhi)量保證

8.1嚴格按本公司的質量管理體系(xi)對設備從設計、生(sheng)產到安裝(zhuang)調(diao)試等(deng)全過程(cheng)實施監控和管理.

8.2選擇質(zhi)量可靠的(de)外購(gou)件廠家(jia).

8.3按需方的(de)技術要求進(jin)行驗收。