1設備總(zong)體(ti)考慮和工(gong)作流(liu)程設置

1. 待清洗工件說明

   清洗(xi)對象：凸輪軸承座(zuo)等(deng)系列鑄件產(chan)品及發動機零(ling)件

   產(chan)品尺(chi)寸：152mm X 104mm X 32mm

   最大工件重量：1.5Kg

   工件(jian)產量(liang)： 800 套/8 小(xiao)時

   工裝要求：清洗(xi)工件(jian)屬于精密零件(jian)，清洗(xi)傳輸時(shi)防(fang)止碰(peng)撞、劃(hua)傷等機械損傷

2. 產品清潔(jie)度(du)要求：

   去除工件表(biao)面的加工過程(cheng)的鐵(tie)削等污染(ran)物， 對清洗(xi)過(guo)的工件(jian)進行風(feng) 切然(ran)后(hou)防銹，防銹完(wan)畢后(hou)烘干,清洗后工件無污染物(wu)，工件干凈。

   （3）清洗節拍的確定

   根據清洗的(de)對象，主要(yao)是對凸輪(lun)軸承(cheng)座等(deng)系列鑄件(jian)產品及(ji)發(fa)動(dong)機零件的清(qing)洗，根據每天的清洗量，初定輸(shu)送網鏈速度為0.5-1m/min，速度可調，實際(ji)工作速度為0.6m/min，速度可(ke)調，每天按8小時(shi)計算，每(mei)天最大清洗量為1000套/天（工(gong)件籃裝載清洗）。

   根(gen)據(ju)工件(jian)的實際情況，工件(jian)采(cai)用步(bu)進通過的方式(shi)輸送，節拍(pai)定為0-10min分鐘（速(su)度可調）。清洗節(jie)拍是一(yi)個可調整的(de)(de)參數，在實際(ji)(ji)生產中，可根據實際(ji)(ji)的(de)(de)情況，增加或減少，前(qian)提(ti)是清洗的(de)(de)質量滿足要求(qiu)。

   由于需要(yao)采用(yong)高壓噴淋清洗、風(feng)刀(dao)切液、噴涂防銹液、風(feng)刀(dao)切液、熱風(feng)烘干(gan)的方式，我們確(que)定采用直(zhi)線布置的方式。即一頭(tou)進，一頭(tou)出的方式。

   （4）輸送的方式確(que)定(ding)

   由于工件清洗方(fang)式為步(bu)進通過式，所以，我(wo)們確定(ding)采用(yong)重載不(bu)銹(xiu)鋼網鏈輸(shu)送(song)的方式(shi)。上(shang)工件、噴淋(lin)清洗、風刀切液、噴涂防銹(xiu)液、風刀切液、熱風烘干(gan)下工(gong)件等(deng)全部采用一個輸(shu)送系統，由一(yi)臺電(dian)機減(jian)速機驅動。

   （5）清洗(xi)機的擺放方式

   采(cai)用清洗通道(dao)一字(zi)擺開(kai)的方式，后部設(she)置清洗液(ye)儲液(ye)箱、過濾器等附件。考慮便于人工的上(shang)料，應盡量(liang)降低上料平(ping)臺(tai)高度，最(zui)終(zhong)確定工件的(de)上料高度為0.75米(mi)。

   清洗機總體占地面積約為9米×2米(mi)，直(zhi)接擺放在(zai)地面上，不需要下沉。

   （6）清洗的方式

       根據客戶的要求(qiu)，采用噴淋(lin)清洗、噴涂防(fang)銹液、風刀(dao)切液、熱風烘干的方(fang)式,噴射清洗為全覆蓋噴射清洗。

   （7）工藝流程設(she)計

   根據用戶的要(yao)求和(he)我們的實踐經驗，設置的工藝流程如(ru)下所示：

   準備工作→人工上(shang)工件→高壓噴淋清洗→風刀切液→噴涂防銹液(ye)→風刀切(qie)液→熱(re)風(feng)烘干→人工(gong)下(xia)工(gong)件

   3.工藝流程簡(jian)介

   下面對清洗機(ji)的工(gong)藝流程做(zuo)簡介(jie)：

   ⑴準備工作：主(zhu)要是提前給清(qing)洗液預(yu)熱(re)（在首次開機時(shi)，預(yu)熱(re)時(shi)間需要0.5小(xiao)時，），將零(ling)件搬運到(dao)清洗機(ji)上料臺附近(jin)。

⑵上工件：可(ke)(ke)采(cai)用(yong)人工搬(ban)運(yun)上料，也可(ke)(ke)采(cai)用(yong)機(ji)械(xie)搬(ban)運(yun)上料（輸送帶(dai)上料等(deng)）。

⑶噴(pen)射清洗：當(dang)工(gong)(gong)件(jian)到達噴射清(qing)洗工(gong)(gong)位，噴淋泵(beng)啟(qi)動，利用高壓水對工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面進一步沖洗，去除工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面殘留的污(wu)物(wu)及(ji)清(qing)洗液。

⑷風刀切液：當工件到風刀切液瀝水工位后(hou)，開(kai)啟風刀，利用風力清除零(ling)件表面殘留的清洗液，風(feng)(feng)刀風(feng)(feng)力來(lai)源采(cai)用高(gao)壓風(feng)(feng)機(ji)(ji)，每道清洗后均采(cai)用離心風(feng)(feng)機(ji)(ji)加風(feng)(feng)刀的(de)方(fang)式去除工件表(biao)面殘留(liu)的(de)水份。

⑸噴(pen)涂防銹劑(ji)：當工(gong)(gong)件到達噴(pen)涂工(gong)(gong)位，噴(pen)淋泵(beng)啟(qi)動(dong)，對工(gong)(gong)件進行全方位噴(pen)涂防銹劑(ji)。

⑹風刀(dao)切液：當工件到風刀切液瀝(li)水工位后(hou)，開啟風刀，利用風力清除零(ling)件表(biao)面殘留的(de)清洗(xi)液(ye)，風(feng)刀(dao)風(feng)力來源采(cai)用高壓風(feng)機(ji)，每道清洗(xi)后均采(cai)用離心風(feng)機(ji)加(jia)風(feng)刀(dao)的方式去(qu)除工件表(biao)面(mian)殘留的水份。

⑺熱(re)風(feng)烘(hong)干：零件(jian)經過壓縮空氣吹干后(hou)表(biao)面(mian)還殘留一(yi)定(ding)量的水份，當工件(jian)輸送至(zhi)熱(re)風(feng)烘(hong)干工位(wei)后(hou)開啟電熱(re)風(feng)爐，熱(re)風(feng)通過管道進入烘(hong)干室(shi)，對工件(jian)表(biao)面(mian)進行烘(hong)干作業。

⑻檢(jian)查(cha)并(bing)卸工件(jian)：在下料位對工件(jian)進行檢(jian)查(cha)，對個別有積水的(de)地方(fang)用(yong)壓縮(suo)空氣(qi)槍吹干，然后取(qu)下工件，完(wan)成工(gong)件的整個清(qing)洗過程。

3 主要技術指標

根據(ju)廠方的(de)(de)要求，結合工件的(de)(de)實際(ji)情況，確定其主要技術(shu)指標如(ru)下：

• 上料平臺高度(du)：750mm

• 清洗節拍：0-10min（可調(diao)）

• 主(zhu)機外形(xing)尺寸：長×寬×高(gao)：約(yue)9000×2000×2000（直(zhi)接(jie)布置在地平(ping)面上）

• 設備占(zhan)地面積(ji)：約10米×3米(mi)（含(han)電控柜）

• 清洗室尺寸：長×寬×高≈7000×750×300

• 清洗(xi)室通道(dao)有效寬(kuan)度和(he)高度：400×200

• 儲液箱尺寸：3000×1000×500

• 設備(bei)裝機總功率：約100 Kw（1小時預(yu)熱）。平時使用功(gong)率：約60KW，其中(zhong)：

• 噴射清洗泵功率：7.5KW

• 循環泵功(gong)率：3KW

• 防銹噴淋泵：1.5KW

• 清洗(xi)液(ye)加熱功(gong)率：約27Kw

• 防(fang)銹液(ye)加熱功(gong)率：約18Kw

• 拖動功率：約3Kw

• 吹水風(feng)機：3Kw X 2臺=6Kw

• 熱風爐：30KW

• 排濕風機：1.5KW X 2臺=3KW

• 其(qi)他：約3Kw

• 噴射泵流量：36m3/h

• 設備用水量：約(yue)2噸

• 清洗液溫度：40～80℃（可(ke)調(diao)）

• 防銹液溫度：30～80℃（可調）

• 水箱內(nei)設置(zhi)油水分離(li)裝(zhuang)置(zhi)，油水分離(li)能力超過50L/ h，除(chu)油(you)后的清洗液內(nei)含(han)油(you)量不大于5ml/L；

• 儲液箱內設有上下液位(wei)計，可對高低(di)液位(wei)自(zi)動報警

• 各箱體都設有排水(shui)裝置，可對清(qing)洗后(hou)的污水(shui)定期排除。

• 儲(chu)液槽為雙層保溫(wen)結構(gou)，內(nei)層(ceng)為不銹鋼材質(zhi)，設有自動加溫(wen)裝置，溫(wen)度(du)可設置，設有高低液(ye)位計，當液(ye)位高出(chu)或低于設定液(ye)位時，能(neng)自動報警(jing)。

• 清洗系統設有精(jing)密(mi)過濾器(qi)，一級(ji)精密(mi)過(guo)濾精度(du)：30μ，二級過濾精度(du)為10μm，三級過(guo)濾精度為5μm，使清洗(xi)質量(liang)達到規定(ding)要求。

• 采用PLC進(jin)(jin)行控制(zhi)，可對溫(wen)度、液(ye)位、速度等參數進(jin)(jin)行控制(zhi)，并(bing)進(jin)(jin)行高低(di)位的限制(zhi)與報警，設有緊急停(ting)止按(an)鈕，手動(dong)自(zi)動(dong)可轉換。

• 采用觸摸屏顯(xian)示(shi)與操(cao)作。

• 配有壓縮空(kong)氣槍，可對工件根據需要(yao)進行吹水處理。

• 設備(bei)噪音：≤85分貝

• 清洗(xi)介質：水基清洗(xi)液

   

  5 設(she)備構成簡介(jie)

  該設備主要由三(san)大部分(fen)組成，即：機械部分(fen)、水循環部分和(he)電控部分。下面做簡(jian)要介紹(shao)。

  5.1機械(xie)部分

  該部分主(zhu)要由整體(ti)機(ji)架與殼體(ti)、清洗室、噴射清洗系統、工件輸送系統、壓縮空氣風(feng)干系統(tong)(tong)、清洗液(ye)循環過濾系統(tong)(tong)、加熱(re)系統(tong)(tong)、儲液(ye)箱、油水分離器、磁(ci)性分(fen)離(li)器等組(zu)成(cheng)。

5.1.1整體(ti)機架與殼體(ti)

整體機架與外殼均采用普通(tong)碳(tan)鋼制(zhi)作，并進(jin)行(xing)油漆防護，保證外部的美觀。下部采(cai)用框架與(yu)門結構形(xing)式(shi)，與(yu)液(ye)體(ti)接觸的材(cai)(cai)質全部采(cai)用不銹鋼材(cai)(cai)質或(huo)其他(ta)防腐(fu)性材(cai)(cai)質制(zhi)作，防止產生銹液(ye)。

5.1.2清洗室(shi)

該(gai)清(qing)洗(xi)室(shi)是一個綜合工(gong)作室(shi)，在該(gai)室(shi)內進行噴(pen)射清(qing)洗(xi)、吹水等工(gong)藝過程。該(gai)清(qing)洗(xi)室(shi)主要(yao)由(you)清(qing)洗(xi)室(shi)體(ti)、支架(jia)、導流槽、各(ge)種安裝支架(jia)等組(zu)成。下面(mian)分別做(zuo)簡單(dan)介(jie)紹。

清洗(xi)室體：該室體(ti)采用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板(ban)做(zuo)內(nei)(nei)封板(ban)，防止生銹(xiu)(xiu)。外部直接采用清(qing)洗室(shi)的殼體。在(zai)(zai)清(qing)洗室(shi)內(nei)(nei)分成(cheng)幾格(ge)，便(bian)于清(qing)洗與漂洗等工位的安裝(zhuang)，同時，在(zai)(zai)清(qing)洗室(shi)內(nei)(nei)還(huan)有一些不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)支架，安裝(zhuang)內(nei)(nei)部的機(ji)構(gou)。輸送機(ji)構(gou)等均(jun)安裝(zhuang)在(zai)(zai)清(qing)洗室(shi)內(nei)(nei)。

導流槽(cao)：是(shi)安裝在(zai)清(qing)洗槽(cao)下面(mian)的(de)一個斜面(mian)槽(cao)體，可(ke)將清(qing)洗后(hou)的(de)液體導流到(dao)儲液箱。該導流槽(cao)分成幾個部分，即將清(qing)(qing)洗液導(dao)流(liu)(liu)回(hui)清(qing)(qing)洗液儲(chu)液箱，漂洗液導(dao)流(liu)(liu)回(hui)漂洗液儲(chu)液箱。

各種安(an)裝(zhuang)架：由(you)于在該清洗室內需要安(an)裝(zhuang)高壓(ya)清洗系統(tong)、壓(ya)縮空(kong)氣風干的管(guan)道等，因此，在清洗室內還安(an)裝有(you)各種(zhong)安(an)裝支架。

5.1.3噴射清洗系統

該機構主要由高壓(ya)噴(pen)射泵、過濾系(xi)統、噴(pen)射管、不銹鋼管道及噴(pen)嘴等組成，噴(pen)嘴布(bu)置在(zai)噴(pen)射管上(shang)，在(zai)噴(pen)射清洗時能徹底去除殘留的污物。噴射清洗系統(tong)：該系統(tong)主要由噴射泵(beng)、噴嘴、管道閥(fa)、過濾網等組成；噴嘴采用(yong)不銹鋼噴嘴組合布(bu)置，噴嘴(zui)水量根據實際情況增減；清洗泵(beng)(beng)采用不銹鋼耐酸堿立式泵(beng)(beng)； 清(qing)洗泵流量：36m3/h；清洗泵揚程：52m；噴(pen)射泵(beng)功率：7.5Kw；清洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)儲液(ye)(ye)箱在清洗(xi)(xi)室(shi)的(de)后部，液(ye)(ye)體(ti)(ti)通過(guo)導流槽回(hui)流到儲液(ye)(ye)箱，不需(xu)要(yao)回(hui)液(ye)(ye)泵，這(zhe)樣可以較徹底的(de)將液(ye)(ye)體(ti)(ti)回(hui)送到儲液(ye)(ye)箱。回(hui)送的(de)液(ye)(ye)體(ti)(ti)還將經(jing)過(guo)接渣盒。在噴(pen)射(she)清洗(xi)(xi)工位，設有擋板，在噴(pen)射(she)清洗(xi)(xi)時，防止液(ye)(ye)體(ti)(ti)的(de)串液(ye)(ye)。

5.1.4工(gong)件輸送(song)系(xi)統

網鏈(lian)輸送的模式(shi)，即由不銹鋼網鏈(lian)組成輸送網鏈，保(bao)證工(gong)件在上面能(neng)平穩擺放，并不得(de)大幅度移動，同時，下部要(yao)由足夠(gou)的空隙，便(bian)于工(gong)件的清洗。該(gai)部分主要(yao)是由步(bu)進電(dian)機、傳動機構、不(bu)銹鋼網鏈、導向機構、支架(jia)，定(ding)位工裝等組成。

5.1.5壓縮空氣吹干系統

采用(yong)高(gao)壓(ya)風(feng)(feng)機(ji)及風(feng)(feng)刀(dao)對工件水分(fen)吹干(gan)。主要由高(gao)壓(ya)風(feng)(feng)機(ji)、管(guan)道(dao)、氣嘴(zui)等(deng)組成。在壓(ya)縮空氣的(de)作(zuo)用(yong)下可(ke)快(kuai)速(su)去除零件表(biao)面的(de)水分(fen)，加速(su)零件干(gan)燥。

5.1.6電熱風(feng)爐烘干系(xi)統

該系(xi)統主要由風(feng)機、加熱室、風(feng)管、空氣過濾裝置等組成(cheng)，完成(cheng)對清洗(xi)后工件(jian)的烘(hong)干。

加熱管采(cai)用(yong)翅片式不銹鋼(gang)加(jia)(jia)熱器加(jia)(jia)熱，外(wai)部有保溫(wen)層；采(cai)用(yong)多(duo)處(chu)送風(feng)的(de)方式送熱風(feng)。

熱(re)風烘干溫度(du)：80～120℃（可調）風機在加熱管的前面，對加熱管吹(chui)風(feng)；

熱風通過風管從(cong)底(di)部對工件進行噴吹；

排氣(qi)裝置安裝(zhuang)在上殼體(ti)。排(pai)氣(qi)(qi)裝置可通(tong)過管道連接(jie)到廠里的(de)通(tong)風主管，將(jiang)濕熱氣(qi)(qi)體(ti)排(pai)出室外。在進風口設有空(kong)氣(qi)(qi)過濾裝置，保證烘干(gan)(gan)空(kong)氣(qi)(qi)的(de)干(gan)(gan)凈。

5.1.7人工吹水槍

為了防止(zhi)熱風烘干后工(gong)件上(shang)還有(you)余水，特(te)設置了(le)采用壓(ya)縮空氣的人工(gong)吹(chui)水槍。在下料(liao)工(gong)位，可以通過該槍將工(gong)件上(shang)個(ge)別地方的積(ji)水吹(chui)走，加速其干燥。

5.1.8清洗液排渣及過濾系(xi)統

該系(xi)統主要(yao)由過濾(lv)網、磁性(xing)分離器、管道、接(jie)渣盒、過濾系統(tong)等組成。

由于在(zai)清洗的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，從(cong)工件上洗下的(de)(de)雜(za)質需要(yao)(yao)及時清理，否則，就會對后續(xu)的(de)(de)清洗產生影響(xiang)。因(yin)此，排(pai)渣和過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)在(zai)清洗機(ji)的(de)(de)設計中(zhong)是很(hen)重要(yao)(yao)的(de)(de)。一般說來，過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)精(jing)度(du)低，工件將不能(neng)洗干凈，但過(guo)(guo)高(gao)，又容易產生堵塞(sai)，而(er)且過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)面積要(yao)(yao)很(hen)大，成本會很(hen)高(gao)。所(suo)以合(he)適的(de)(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)精(jing)度(du)是非常(chang)重要(yao)(yao)的(de)(de)。在(zai)本方案中(zhong)，對清洗系統，設置了(le)3道(dao)過濾。首先(xian)，清洗槽中(zhong)的液體(ti)(ti)在回流時(shi)將首先(xian)回送到接渣盒構，對液體(ti)(ti)進(jin)行初過濾，較大(da)顆(ke)粒的物質將被(bei)過濾，由操作(zuo)人(ren)員每天下班前(qian)進(jin)行處理。液體(ti)(ti)經過出渣機(ji)構后將經過2道(dao)網(wang)格，在進(jin)入噴射噴管前，還有(you)三道袋式精密過(guo)濾器的(de)過濾，以保證過濾的(de)精度。

5.1.9磁性過濾(lv)器

該過濾器采用磁性吸附鐵質的原理，可將污質中的鐵屑等直接吸附，處(chu)理十(shi)分方便。

5.1.10加(jia)熱系統

該設備有兩套加熱系統，即清洗液的加熱、防銹(xiu)液(ye)的(de)加(jia)(jia)熱(re)。主要(yao)由加(jia)(jia)熱(re)元件、加(jia)(jia)熱(re)管、溫度傳感器等組成。將清(qing)洗(xi)液(ye)和(he)漂洗(xi)液(ye)加(jia)(jia)熱(re)到合適的(de)溫度，可(ke)以提高(gao)清(qing)洗(xi)的(de)質(zhi)量。

5.1.11儲液箱

該設(she)備有三個儲液箱(xiang)，即清洗液回流槽、清(qing)洗液儲液箱、防銹液儲液箱(xiang)。三(san)個(ge)箱(xiang)體的結構與尺寸基本相同，下面(mian)以清洗液儲液箱為例(li)進(jin)行(xing)介(jie)紹。

該儲液箱主要由箱體、過濾器、排污閥(fa)、保(bao)溫層等組成。清(qing)洗液(ye)儲液(ye)箱(xiang)分成三槽，在內槽之(zhi)間設有半截式過濾(lv)網(wang)，采(cai)用沉(chen)降與過濾(lv)網(wang)相結合(he)的過濾(lv)方式，以保證下次使(shi)用的清洗液(ye)的清潔度。

漂洗液(ye)液(ye)儲液(ye)箱的容量(liang)為(wei)1.5噸（尺寸約3000×1000×500），實際(ji)儲液為1.2噸（考慮到液體(ti)的空位(wei)和泡沫的影響等(deng)）

儲(chu)液(ye)箱的(de)(de)內壁(bi)用不銹鋼板(ban)制造，為防止清(qing)洗液(ye)的(de)(de)滲(shen)漏與(yu)揮發(fa)，該儲(chu)液(ye)箱進行(xing)了嚴(yan)格(ge)的(de)(de)密封處理；在儲(chu)液(ye)箱內部(bu)(bu)，都裝有(you)溫(wen)度(du)傳感器和高(gao)低液(ye)位傳感器；在儲(chu)液(ye)箱每格(ge)的(de)(de)的(de)(de)底部(bu)(bu)，裝有(you)排污(wu)閥，當需(xu)要更換清(qing)洗液(ye)時，可以(yi)排出廢棄的(de)(de)清(qing)洗液(ye)和污(wu)物；所有(you)的(de)(de)排污(wu)閥是連成一體(ti)的(de)(de)，便于工廠的(de)(de)集中排放。為保證清(qing)洗(xi)的質(zhi)量，應定(ding)(ding)期(qi)對(dui)清(qing)洗(xi)液進行更換，并對(dui)儲(chu)液箱的進行徹底的清(qing)潔處理；在(zai)每個儲(chu)液箱中(zhong)，都(dou)設(she)有(you)高(gao)低液位傳感器(qi)(qi)，在(zai)超(chao)過(guo)規(gui)定(ding)(ding)的液位后，都(dou)會自(zi)動報警；在(zai)儲(chu)液箱中(zhong)，都(dou)設(she)有(you)溫度(du)傳感器(qi)(qi)，當(dang)低于設(she)定(ding)(ding)溫度(du)時，啟動加熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)，當(dang)高(gao)于設(she)定(ding)(ding)溫度(du)時，將停止加熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)加熱(re)(re)(re)。在(zai)清(qing)洗(xi)液儲(chu)液箱和漂(piao)洗(xi)液儲(chu)液箱中(zhong)，都(dou)裝有(you)油水分離(li)器(qi)(qi)。

5.1.12油水分離器

由于(yu)工件表面有油污，故需要對清洗液(ye)(ye)和漂洗液(ye)(ye)進行油水分(fen)(fen)離處理。在該設備中(zhong)，油水分(fen)(fen)離器設置在儲液(ye)(ye)箱的(de)上(shang)部液(ye)(ye)面較為(wei)靜止的(de)地(di)方。將油污及時(shi)收集，可保(bao)證清洗的(de)質量；在該設備中(zhong)，設有一臺油水分離器，設在儲液箱上。

5.1.13蒸汽冷(leng)凝器

為了(le)使清(qing)洗中產生的氣霧(wu)能及時處(chu)理(li)，減少對車間的環境污(wu)染(ran)，在清(qing)洗機的上部裝(zhuang)了(le)蒸汽(qi)冷凝器，可將(jiang)氣霧(wu)進(jin)行冷凝處(chu)理(li)，冷凝后的液體(ti)回(hui)到清(qing)洗機，干燥的空(kong)(kong)氣排到空(kong)(kong)氣中。

5.1.14、工件籃

工(gong)件籃(lan)采用不(bu)銹(xiu)鋼制(zhi)作，根據實際零件的情況，至少需要兩套工(gong)件籃(lan)，每套10只，最好是準(zhun)備2套(tao)工(gong)件(jian)籃，這樣，清洗的效率會提高。工(gong)件(jian)籃的外形尺寸都是400×300×150，在放置工(gong)件(jian)時(shi)，由工(gong)件(jian)籃內的隔(ge)斷保證工(gong)件(jian)之(zhi)間合(he)適的間隔(ge)。工(gong)件(jian)籃包覆尼龍網帶，防止工(gong)件(jian)磕傷。

5.1.15排污系(xi)統(tong)

排(pai)污(wu)系統分是指清洗(xi)液(ye)(ye)漂洗(xi)液(ye)(ye)的(de)間(jian)斷性排(pai)污(wu)。對于(yu)清洗(xi)液(ye)(ye)的(de)間(jian)斷性排(pai)污(wu)，是指需要(yao)更換或清洗(xi)儲(chu)液(ye)(ye)箱時(shi)，對液(ye)(ye)體的(de)排(pai)污(wu)。該(gai)系統主(zhu)要(yao)由管道連通器、手(shou)動閥(fa)、排(pai)污(wu)閥(fa)等組(zu)成。一般(ban)情(qing)況下不使用，在更換清洗(xi)液(ye)(ye)時(shi)，開啟此(ci)系統，即(ji)可(ke)將廢(fei)液(ye)(ye)排(pai)出。

5.2電控部分：

5.2.1概述

本清(qing)洗機采用西門子系(xi)列PLC對(dui)清洗過程(cheng)進(jin)行(xing)(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)，人機(ji)(ji)操作界面(mian)采(cai)用觸(chu)摸屏(ping)，PLC與觸(chu)摸屏(ping)進(jin)行(xing)(xing)通訊，觸(chu)摸屏(ping)畫面(mian)直觀地(di)顯示各(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)構(gou)(gou)的(de)運(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)態。PLC對(dui)各(ge)(ge)(ge)傳感器(qi)的(de)輸入信(xin)號進(jin)行(xing)(xing)掃描(miao)、邏輯運(yun)算處理(li)、再發出控(kong)制(zhi)(zhi)指(zhi)令去控(kong)制(zhi)(zhi)各(ge)(ge)(ge)運(yun)動(dong)機(ji)(ji)構(gou)(gou)執行(xing)(xing)相應的(de)動(dong)作，實現各(ge)(ge)(ge)清洗工序(xu)按次序(xu)完成(cheng)；同時系統設置了自動(dong)和(he)手(shou)動(dong)選擇，可以對(dui)各(ge)(ge)(ge)工序(xu)進(jin)行(xing)(xing)單獨的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)操作，以適應實際生產中(zhong)的(de)特殊需要。

5.2.2電氣控制的設計準則(ze)

⑴符合工藝要求(qiu)；

⑵先進性(xing)、合理性(xing)、實用性(xing)、經濟(ji)性(xing)；

⑶安全可靠(kao)性，具有連(lian)鎖互鎖功能，防(fang)止誤操作；

⑷系統具有良(liang)好的(de)開發(fa)性(xing)、可擴(kuo)展性(xing)；

5.2.3部分控制功能簡介

該系統采用西門子(zi)PLC做主控制(zhi)器，人機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)界(jie)面(mian)采用觸摸屏，各(ge)檢測信號(hao)(hao)和操(cao)作(zuo)(zuo)指令(ling)輸(shu)入到PLC，再由(you)PLC發出(chu)輸(shu)出(chu)信號(hao)(hao)，控制(zhi)各(ge)執行機(ji)構動作(zuo)(zuo)，使設備進行有序的運行。本(ben)控制(zhi)系統中我們(men)充(chong)分利用PLC的硬軟件，合理有效地使用其輸(shu)入輸(shu)出(chu)功能(neng)，編制(zhi)優化(hua)的控制(zhi)程序，充(chong)分體現本(ben)機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)簡單、運行可靠等特(te)點。

溫(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制：采(cai)用(yong)西(xi)門子溫(wen)(wen)度(du)(du)采(cai)集(ji)模塊(kuai)對液(ye)溫(wen)(wen)和烘(hong)干(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)進行檢測控(kong)制，實際溫(wen)(wen)度(du)(du)數(shu)值和預(yu)設數(shu)值都在觸摸屏上直觀的顯示出來，并(bing)在觸摸屏上對各參數(shu)進行設置。溶(rong)液(ye)升溫(wen)(wen)采(cai)用(yong)電加熱(re)方式，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)低(di)于設定(ding)(ding)值時接(jie)通電加熱(re)器，到達(da)設定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)時停(ting)止加熱(re)。

液位(wei)檢測及液位(wei)控制：采用浮球式液位(wei)傳感器，將液位(wei)信號輸入(ru)到PLC，經過PLC邏輯判斷，系統對(dui)檢測到的液(ye)位作出(chu)相應的處理，當(dang)液(ye)位偏低時系統發出(chu)報(bao)警指(zhi)示，并停止(zhi)相應的加熱器或水泵等。此時提(ti)示操作人員補充清洗溶(rong)液(ye)。

電機運行狀(zhuang)態檢(jian)測功(gong)能(neng)：本清洗機所(suo)有泵、電機(ji)(ji)的(de)驅(qu)動采用熱繼電器保護，若(ruo)電機(ji)(ji)運(yun)行(xing)出現異常，熱繼電器動作，切斷電機(ji)(ji)控制回(hui)路，電機(ji)(ji)停止運(yun)轉，同時接通相(xiang)應的(de)報警(jing)及指示，系(xi)統(tong)停止相(xiang)應執(zhi)行(xing)機(ji)(ji)構動作。

5.2.4電氣控制特點

該(gai)線采用可編程控制器對全(quan)線設備進行(xing)時序(xu)邏輯(ji)與時間(jian)控制，操(cao)作(zuo)十(shi)分方便。主要有(you)以下特點(dian)：

1、操(cao)(cao)作自動化程度高，所有的操(cao)(cao)作都通(tong)過觸摸屏(ping)操(cao)(cao)作完(wan)成；

2、設置自動(dong)/手動轉換鈕，根據(ju)實(shi)際(ji)需要(yao)(yao)，可(ke)以進行各工序的人工控制。根據(ju)需要(yao)(yao)可(ke)方便的對清(qing)洗(xi)時(shi)間、溫度(du)及各工序清(qing)洗(xi)的時(shi)間等參數(shu)進行設置，使(shi)之最大限(xian)度(du)的滿足清(qing)洗(xi)的需要(yao)(yao)；

3、操作柜上設(she)有急停(ting)按(an)鈕，在緊急情況下停(ting)機，保(bao)障設(she)備與人員的安(an)全。由于(yu)系統采用(yong)了多處(chu)電(dian)氣(qi)和程序保(bao)護(hu)措(cuo)施，急停(ting)按(an)鈕幾乎(hu)不需要(yao)使用(yong)，但(dan)能(neng)加強(qiang)操作人員的安(an)全生產意識。

4、設置電氣連鎖功能，使系統工作安全可靠；

5、工作狀態指示(shi)(shi)及故障報警功(gong)能(neng)清洗機(ji)(ji)各機(ji)(ji)構或系統的(de)(de)運行狀態在觸摸屏上直(zhi)觀的(de)(de)顯示(shi)(shi)出(chu)來，當某設備(bei)運行發生故障時(shi)，比如電(dian)機(ji)(ji)過載時(shi)熱繼電(dian)器斷開，屏畫面中的(de)(de)指示(shi)(shi)器閃爍紅色。

6、供(gong)貨范圍

（1）清洗機機架及殼體(ti)                   1套

（2）清洗室與導(dao)流槽                  ;   1套

（3）輸送系統                       ;    1套(tao)

（4）噴射清(qing)洗系統                       1套

（5）防銹噴淋系統                       1套