一、設備要求

1、該清洗機主要用于各鐵管件切割后的清洗及干燥處理。清洗液儲液箱與漂洗儲液箱均采用雙層保溫結構，具有過濾循環系統，過濾精度≤20μm，符合環保要求。

2、清洗后清潔度要求：重量≤1mg，最大顆粒≤0.4mm，工件72小時內不能生銹。

3、槽液過濾器過濾精度：粗洗過濾精度≤20μm；精洗過濾精度≤5μm.。

二、清洗機主要技術指標

根據需方的要求，結合工件的實際情況，確定其主要技術指標如下：

1、主機外形尺寸：長×寬×高：約3800mm×2200mm×1100mm。

2、設備占地面積：約4米×3米（含電控柜及走臺）。

3、清洗室尺寸：長×寬×深≈700mm×700mm×700mm。

4、立式插入洗，工件籃尺寸：550mm X 550mm X 700mm。

5、設備裝機總功率：約60 Kw，正常使用功率：約30KW。

6、超聲波脫脂清洗功率：6KW（3KW發生器2臺）。

7、超聲波精洗清洗功率：6KW（3KW發生器2臺）。

8、超聲波漂洗清洗功率：4KW（2KW發生器2臺，為廠家原有設備）。

9、熱風烘干功率：13KW（熱風爐功率12KW，配0.75KW風機一臺）。

10、循環泵功率：0.55KW X 3臺=1.65KW(脫脂、精洗、漂洗各配循環泵一臺)。

11、脫脂清洗液體加熱功率：約9KW（配1.5KW加熱管6根）。

12、精洗清洗液體加熱功率：約9KW（配1.5KW加熱管6根）。

13、設備總儲水量：約1.2噸。

14、清洗液溫度：40～100℃；控制精度±3℃。加熱溫度可自動控制、溫度可調。

15、熱風烘干溫度：80～120℃。控制精度±5℃；加熱溫度可自動控制、溫度可調。

16、超聲波發生器可以獨立控制。

17、脫脂清洗水箱內設置油水分離裝置，油水分離能力超過50L/ h，除油后的清洗液內含油量不大于5ml/L。

18、設有手動排水裝置，可對清洗后的污水排除。

19、加熱儲液槽設10mm隔熱雙層保溫層，不銹鋼材質，設有自動加溫裝置，溫度可設置。

20、脫脂清洗與超聲波精洗設有精密過濾器，精密過濾精度：20mμ。

21、電器元件采用國內一線品牌，設備采用按鈕控制。

22、設備噪音：≤85分貝。

23、清洗介質：水基清洗液。

24、清洗工件籃：5件。（工件籃為9宮格可以清洗最高尺寸為800mm）。

25、廠家原有超聲清洗槽配清洗液回收泵1臺。

26、對廠家原有設備吊裝行車進行改造。

27、清洗機框架材質304不銹鋼。防磕碰、劃傷。

28、清洗槽材質：304不銹鋼，料厚≥2mm。

29、所有液體管路、閥門、過濾器外殼、泵體、濾網等均采用SUS304材質

三、清洗機技術要求

1、清洗節拍：班產量：800件/h，超聲粗洗（脫脂）-超聲精洗-超聲漂洗-熱風烘干。

2、超聲粗洗（脫脂）；工件放入粗洗槽開始3-10分鐘清洗完成。

3、超聲精洗；工件放入精洗槽開始3-10分鐘清洗完成。

4、超聲漂洗；工件放入漂洗槽開始3-10分鐘清洗完成。

5、熱風烘干；工件放入烘干槽開始5-10分鐘烘干完成。

6、總共清洗烘干時間為40分鐘左右，清洗時間操作工可根據實際使用情況自由掌握。